Los 10 mejores materiales de impresión 3D en plástico para la producción industrial

A continuación se describen los 10 materiales plásticos más utilizados en entornos de impresión 3D.

1. ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)

• El ABS suele procesarse mediante FDM y ofrece una buena estabilidad dimensional para volúmenes medios en procesos de producción a escala industrial.

• Tiene una resistencia al impacto muy alta y tolera bien el calor.

• Se utiliza en carcasas de vehículos y en utillaje mediante soluciones de materiales de impresión 3D industrial.

2. PLA (ácido poliláctico)

• El PLA es ideal para las primeras fases del desarrollo de productos industriales y la validación de conceptos, ya que ofrece una solución de prototipado rápida y de bajo coste.

• Proporciona un acabado superficial muy liso; su uso ideal es la producción de modelos visuales para revisiones de diseño o para la validación del producto completo.

3. Nailon (PA 6 / PA 12)

• Ofrece buena resistencia, durabilidad, resistencia química y rendimiento en aplicaciones industriales.

• Se utiliza ampliamente en servicios de fabricación aditiva para engranajes, soportes y piezas de plástico a medida capaces de soportar cargas.

• El nailon suele fabricarse mediante procesos de fabricación aditiva SLS o MJF cuando se busca una pieza de alta resistencia y calidad de producción.

4. PETG (tereftalato de polietileno glicol)

• Ofrece un buen equilibrio entre resistencia e imprimibilidad. Por lo general, se utiliza para carcasas industriales que deben resistir la humedad.

• Resiste condiciones adversas, como la combinación de humedad y agentes químicos.

• Muy adecuado para componentes mecánicos y para carcasas impresas en 3D.

5. Policarbonato (PC)

• El policarbonato es un material muy resiliente, adecuado para aplicaciones industriales de alto impacto.

• Se utiliza en diversas aplicaciones exigentes gracias a su alta resistencia mecánica y térmica.

• Los fabricantes utilizan el policarbonato para fabricar piezas eléctricas y componentes estructurales.

6. TPU (poliuretano termoplástico)

• Estas son las aplicaciones habituales del TPU en el entorno industrial: la fabricación de juntas y empaquetaduras, así como la producción de piezas de plástico a medida para protección frente a vibraciones.

• Los fabricantes industriales de fabricación aditiva suelen utilizar el TPU para producir piezas que estarán sometidas a impactos.

7. PEEK (polieteretercetona)

• El PEEK es un termoplástico de grado aeroespacial y biomédico con especificaciones de rendimiento mecánico y térmico en el procesamiento industrial.

• Ofrece una excelente resistencia mecánica y una alta resistencia a temperaturas extremas.

8. PPSU (polifenilsulfona)

• El PPSU tiene una estabilidad térmica y una resistencia química excepcionales.

• El PPSU se utiliza en aplicaciones que requieren altas temperaturas o esterilización.

• Los sectores de los dispositivos médicos y de los interiores de aviación utilizan habitualmente el PPSU.

9. ASA (acrilonitrilo estireno acrilato)

• El ASA ofrece una excelente protección frente a los rayos ultravioleta (UV) y las condiciones meteorológicas extremas en aplicaciones industriales de exterior.

• El ASA se utiliza para fabricar envolventes exteriores y distintos tipos de paneles.

• El ASA es el material preferido para aplicaciones industriales de exterior en las que los componentes estarán expuestos a la radiación UV y a la intemperie.

10. HIPS (poliestireno de alto impacto)

• El HIPS es una opción muy ligera y rentable para aplicaciones industriales no estructurales o sin carga.

• El HIPS se elige a menudo para estructuras de soporte y aplicaciones industriales de baja carga.

• Se utiliza habitualmente como material de soporte en la fabricación de piezas complejas de plástico impresas en 3D.

La impresión 3D industrial es una de las mejores herramientas para la fabricación de plásticos, ya que puede reducir considerablemente el tiempo y el dinero necesarios para llevar un producto al mercado y, al mismo tiempo, producir piezas de plástico de mejor calidad que otros procesos de fabricación de plásticos.

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