Piezas metálicas a medida, componentes a medida fabricados con precisión
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Norck: Resolviendo sus retos de extrusión de metal - Transforme sus diseños en realidad
Norck ofrece soluciones expertas de extrusión de metal, que permiten a ingenieros, diseñadores y fabricantes de los sectores de la arquitectura, la automoción, la industria y otros lograr perfiles complejos, tolerancias ajustadas y un rendimiento superior.
Capacidades para la excelencia en extrusión:
La ventaja de la ingeniería de Norck: nosotros colaboramos, usted extruye
¿Por qué elegir Norck para la extrusión de metales?
Es un proceso de conformación de metales en el que una pieza metálica es forzada (en caliente o en frío) a través de una matriz para reducir su sección transversal y formar la forma deseada (el extruido). Se utiliza principalmente para fabricar tubos, varillas y tuberías. El proceso de extrusión de metales se utiliza para la producción de volúmenes altos y medios.
La extrusión de metales utiliza metales ferrosos y no ferrosos como el cobre, el plomo, las aleaciones de aluminio, el acero y el titanio.
La extrusión de metales ofrece muchas ventajas:
- Bajos costes de producción:
El coste de producción se reduce.
-Precisión:
La extrusión de metales ofrece tolerancias muy ajustadas, en torno a ±0,05 mm. Para las superficies funcionales puede ser necesario el mecanizado posterior.
-Formas complejas:
La extrusión de metales ofrece formas complejas con tolerancias más estrechas que muchos otros procesos de producción en serie.
-Proceso de fabricación rápido:
El tiempo del proceso de fabricación se acorta debido a la simplicidad del proceso.
En Norck, ofrecemos dos tipos de extrusión:
1. Extrusión directa:
Se carga un tocho caliente en un recipiente y se le hace pasar por una matriz de extrusión. Un pistón aplica la fuerza de extrusión. En la extrusión directa, el metal sale de la matriz en la misma dirección que el ariete.
2. Extrusión indirecta:
La extrusión indirecta requiere menos fuerza que la directa porque la parte móvil es el contenedor y el tocho, mientras que el ariete está fijo. Por lo tanto, hay menos fricción entre el tocho y el contenedor. Una menor fricción permite utilizar tochos más grandes, mayores velocidades de extrusión, la posibilidad de extruir perfiles más pequeños, un menor desgaste del recipiente y menos defectos de extrusión (zonas gruesas).
La obtención de una pieza totalmente funcional puede requerir un procesamiento adicional para las características que pueden realizarse con el proceso de extrusión de metal, como el encintado, el pulido y el chapado. La pieza diseñada debe seguir las directrices de diseño de la extrusión de metal.
Norck es un líder de fabricación impulsado por la tecnología que se especializa en mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección. Nuestro enfoque inteligente y basado en datos garantiza una calidad excepcional, costes optimizados y una gestión de la cadena de suministro sin fisuras para empresas de todo el mundo.
Servicios clave:
¿Por qué elegir Norck?
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Tanto si necesita piezas impresas en 3D de plástico como de metal, Norck tiene la capacidad y la solución adecuadas para usted.
Miles de empresas de todo el mundo confían en la amplia capacidad de Norck y en sus capacidades extremadamente cualificadas para conseguir la fabricación de sus chapas.
Las capacidades de Norck incluyen maquinarias CNC de última generación disponibles para nuestros clientes.
Norck ofrece servicios de corte CNC de precisión, como el corte por láser, el corte por plasma y el corte por chorro de agua.
Los servicios de impresión 3D y fabricación aditiva de Norck incluyen casi todos los métodos y tecnologías de impresión 3D.
Las avanzadas capacidades técnicas y tecnológicas de Norck la convierten en una de las empresas de fabricación de chapa metálica más a la carta de todo el mundo.
¿Busca un proveedor fiable y de toda la vida para fabricar sus próximas piezas metálicas a medida? Décadas de experiencia en el trabajo del metal hacen de Norck uno de los socios más demandados para el mecanizado CNC.
Se cubren todas las industrias, incluidos los productos de consumo, la electrónica, la energía, el hardware, la industria aeroespacial, la defensa, la automoción, la robótica y la maquinaria.
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