1. Laminado manual: a diferencia de las técnicas de moldeo por inyección y fundición a presión, el molde utilizado en este proceso consta de una sola mitad, en la que está tallada la forma del producto final.
En primer lugar, se limpia el molde y se aplica una fina capa de gelcoat. El gelcoat proporciona el acabado superficial (color, lisura, textura) e impide que el refuerzo y la matriz entren en contacto con el agua o con productos químicos. Sobre el gelcoat se aplica una capa de material de matriz; esta primera capa será la parte visible y tendrá un acabado superficial excelente, por ejemplo, la superficie exterior de un barco.
A continuación se añade el material de refuerzo y, con un rodillo, se aplica una segunda capa de material de matriz para unir el refuerzo con la matriz. Este proceso se repite hasta que la pieza moldeada alcanza el espesor deseado. Después, la resina se cura para solidificar la pieza. Por último, la pieza se desmolda, ya sea manualmente o mediante expulsores.
La limitación de este proceso es que la superficie interior de la pieza moldeada no tiene un buen acabado y no debe utilizarse como superficie funcional. Además, la cadencia de producción es baja.