Últimas tecnologías de mecanizado CNC
Las capacidades de Norck incluyen maquinarias CNC de última generación disponibles para nuestros clientes.
Norck: Fabricación avanzada de materiales compuestos para aplicaciones de alto rendimiento
Norck ofrece servicios expertos de fabricación de materiales compuestos para prototipos y producción en los sectores aeroespacial, automoción, artículos deportivos, industrial y otros sectores exigentes. Nuestros cualificados ingenieros, nuestras avanzadas instalaciones y nuestro estricto control de calidad garantizan una excepcional relación resistencia-peso, tolerancias de precisión y geometrías complejas.
Capacidades para la excelencia en materiales compuestos:
Soporte de ingeniería para materiales compuestos:
¿Por qué Norck para la fabricación de materiales compuestos?
Un material compuesto combina dos o más materiales con propiedades físicas diferentes para mejorar sus propiedades.
La fibra de vidrio es un material compuesto muy conocido que combina fibras de plástico y de vidrio. Las propiedades de la fibra de vidrio son una combinación de plástico y vidrio. Es rígida, ligera y duradera. Uno de sus usos es la fabricación de laminados para techos, tanques de almacenamiento, tablas de surf y muchas otras aplicaciones.
Otro ejemplo son las fibras de carbono, combinadas con otros materiales, como la resina, para formar un material muy conocido llamado fibra de carbono (polímero reforzado con fibra de carbono). La fibra de carbono es mucho más rígida que el acero y mucho más ligera. Su uso está muy extendido, y algunos de sus usos son carrocerías de aviones, carrocerías y asientos de coches deportivos, carrocerías de drones, prótesis, bicicletas, hockey y bates de béisbol.
La fabricación de materiales compuestos designa un conjunto de métodos de fabricación utilizados para fabricar una pieza. Se utiliza en los siguientes sectores
- Médico: herramientas quirúrgicas, implantes y ortopedia.
- Industrial: plantillas, accesorios y armarios.
- Aeroespacial y automoción: Carrocerías de aviones y coches, cables eléctricos.
- Robótica: Cuerpos de robots, pinzas
- Productos de consumo: utensilios de cocina, paneles para piscinas, cabinas de ducha
La fabricación de materiales compuestos ofrece muchas ventajas, entre ellas
- Alta personalización: Debido a la combinación de los materiales, sus propiedades se combinan para dar lugar a mejores propiedades.
- Formas complejas: Dependiendo del molde, la forma de la pieza puede ser compleja
- Acabado superficial: Las piezas de material compuesto tienen un acabado superficial suave gracias al gel (aplicado en el proceso)
Los materiales compuestos se elaboran mediante diferentes procesos de fabricación. La elección del método adecuado depende de la funcionalidad y el aspecto del producto final.
Por lo general, el material compuesto comprende dos materiales, la matriz y el refuerzo. Los materiales de la matriz, como los polímeros, unen el material de refuerzo, como la fibra de carbono.
Principalmente hay tres tipos de materiales compuestos
1. Reforzado con partículas: Un compuesto reforzado con partículas utiliza partículas de material de refuerzo en un material matriz. Se utiliza para componentes resistentes al desgaste, como los pavimentos de las carreteras.
2. Compuesto natural: Un material compuesto, como los huesos y la madera, se puede encontrar en la naturaleza.
3. Reforzado con fibra: En este tipo de compuesto, el material de refuerzo consiste en fibra continua o picada. Se utiliza para
1. El laminado a mano: A diferencia de las técnicas de moldeo por inyección y fundición a presión, el molde utilizado para este proceso consta sólo de una mitad en la que se talla la forma final del producto.
En primer lugar, se limpia el molde y se aplica una fina capa de recubrimiento de gel. El recubrimiento de gel proporciona un acabado superficial (color, suavidad, textura) y evita que el refuerzo y la matriz entren en contacto con el agua o los productos químicos. Tras el recubrimiento de gel, se aplica una capa de material de matriz al molde, esta primera capa será la parte visible, y tendrá un excelente acabado superficial, por ejemplo, la superficie externa de un barco.
A continuación, se añade el material de refuerzo y se aplica un rodillo, una segunda capa del material matriz, para unir el refuerzo a la matriz. Este proceso se repite hasta que la pieza moldeada alcanza el grosor deseado. Entonces se cura la resina para solidificar la pieza. Por último, se expulsa la pieza, ya sea manualmente o mediante pasadores eyectores.
La limitación de este proceso es que la superficie interna de la pieza moldeada no tiene un buen acabado y no debe utilizarse como superficie funcional. Además, la tasa de producción es baja.
2. Colocación por pulverización: Similar al proceso de colocación manual, el proceso de colocación por pulverización utiliza un molde abierto, pero en lugar de colocar manualmente la matriz y el refuerzo, se realiza mediante un pulverizador que mezcla ambos materiales. El pulverizador corta la fibra de refuerzo en fibra picada de 1" a 2".
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Norck ofrece servicios de corte CNC de precisión, como el corte por láser, el corte por plasma y el corte por chorro de agua.
Los servicios de impresión 3D y fabricación aditiva de Norck incluyen casi todos los métodos y tecnologías de impresión 3D.
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3. Moldeo por inyección: El moldeo por inyección utiliza un material termoplástico con fibra de vidrio. Este proceso se realiza a través de cuatro pasos:
- Plastificación: Los gránulos de plástico se transfieren de la tolva al molde mediante un tornillo giratorio y se funden mediante calentadores.
- Inyección: El tornillo avanza para aumentar la presión en la cámara de inyección para inyectar el plástico fundido en el molde. Las dos cavidades se mantienen cerradas hasta que el plástico se solidifica.
- Enfriamiento: Después de la inyección, el plástico fundido se enfriará para solidificarse mediante un circuito de refrigeración. El tornillo mantendrá su posición para mantener la presión dentro del molde.
- Expulsión: Después de que el plástico fundido se solidifique utilizando un circuito de enfriamiento, el troquel se abre y la pieza se expulsa a través de los pernos eyectores. Los tornillos se retirarán para preparar la siguiente inyección.
Norck es un líder de fabricación impulsado por la tecnología que se especializa en mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección. Nuestro enfoque inteligente y basado en datos garantiza una calidad excepcional, costes optimizados y una gestión de la cadena de suministro sin fisuras para empresas de todo el mundo.
Servicios clave:
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