Norck: Fabricación avanzada de materiales compuestos para aplicaciones de alto rendimiento

Norck ofrece servicios expertos de fabricación de materiales compuestos para prototipos y producción en los sectores aeroespacial, automoción, artículos deportivos, industrial y otros sectores exigentes. Nuestros cualificados ingenieros, nuestras avanzadas instalaciones y nuestro estricto control de calidad garantizan una excepcional relación resistencia-peso, tolerancias de precisión y geometrías complejas.

Capacidades para la excelencia en materiales compuestos:

• Experiencia en materiales: Fibra de carbono, fibra de vidrio, aramida y compuestos híbridos con sistemas de resina a medida.
• Procesos diversos: Colocación manual, preimpregnado en autoclave, infusión al vacío (VARTM), moldeo por compresión, etc.
• Geometrías complejas: Fabricación de formas complejas, estructuras de paredes finas y características integradas.
• Herramientas internas: Diseño y fabricación de moldes y accesorios para una producción rentable.
• Acabado y montaje: Recorte, lijado, pintura e integración de herrajes y subconjuntos.

Soporte de ingeniería para materiales compuestos:

• Diseño para la fabricación de materiales compuestos: Orientación sobre la selección de materiales, programas de laminación y optimización de la eficacia del proceso.
• Análisis de elementos finitos: Simulación de tensiones, rigidez y modos de fallo para optimizar los diseños de materiales compuestos.
• Pruebas y validación: Pruebas mecánicas (resistencia, módulo), pruebas de exposición ambiental y evaluación no destructiva (NDT).
• Escalado de producción: Desde prototipos hasta producción en volumen con calidad y rendimiento constantes.

¿Por qué Norck para la fabricación de materiales compuestos?

• Enfoque de alto rendimiento: Éxito probado en industrias que exigen piezas ligeras y duraderas.
• Enfoque basado en la ingeniería: Colaboración desde el diseño hasta la entrega de soluciones optimizadas en materiales compuestos.
• Centrado en la calidad: Inspección rigurosa y control de procesos para garantizar la fiabilidad de las piezas de materiales compuestos.
• Diversas opciones de fabricación: Selección del proceso adecuado para satisfacer sus necesidades de diseño y volumen.

Un material compuesto combina dos o más materiales con propiedades físicas diferentes para mejorar sus propiedades.

La fibra de vidrio es un material compuesto muy conocido que combina fibras de plástico y de vidrio. Las propiedades de la fibra de vidrio son una combinación de plástico y vidrio. Es rígida, ligera y duradera. Uno de sus usos es la fabricación de laminados para techos, tanques de almacenamiento, tablas de surf y muchas otras aplicaciones.

Otro ejemplo son las fibras de carbono, combinadas con otros materiales, como la resina, para formar un material muy conocido llamado fibra de carbono (polímero reforzado con fibra de carbono). La fibra de carbono es mucho más rígida que el acero y mucho más ligera. Su uso está muy extendido, y algunos de sus usos son carrocerías de aviones, carrocerías y asientos de coches deportivos, carrocerías de drones, prótesis, bicicletas, hockey y bates de béisbol.

La fabricación de materiales compuestos designa un conjunto de métodos de fabricación utilizados para fabricar una pieza. Se utiliza en los siguientes sectores

- Médico: herramientas quirúrgicas, implantes y ortopedia.
- Industrial: plantillas, accesorios y armarios.
- Aeroespacial y automoción: Carrocerías de aviones y coches, cables eléctricos.
- Robótica: Cuerpos de robots, pinzas
- Productos de consumo: utensilios de cocina, paneles para piscinas, cabinas de ducha

La fabricación de materiales compuestos ofrece muchas ventajas, entre ellas

- Alta personalización: Debido a la combinación de los materiales, sus propiedades se combinan para dar lugar a mejores propiedades.
- Formas complejas: Dependiendo del molde, la forma de la pieza puede ser compleja
- Acabado superficial: Las piezas de material compuesto tienen un acabado superficial suave gracias al gel (aplicado en el proceso)

Los materiales compuestos se elaboran mediante diferentes procesos de fabricación. La elección del método adecuado depende de la funcionalidad y el aspecto del producto final.

Por lo general, el material compuesto comprende dos materiales, la matriz y el refuerzo. Los materiales de la matriz, como los polímeros, unen el material de refuerzo, como la fibra de carbono.

Principalmente hay tres tipos de materiales compuestos

1. Reforzado con partículas: Un compuesto reforzado con partículas utiliza partículas de material de refuerzo en un material matriz. Se utiliza para componentes resistentes al desgaste, como los pavimentos de las carreteras.

2. Compuesto natural: Un material compuesto, como los huesos y la madera, se puede encontrar en la naturaleza.

3. Reforzado con fibra: En este tipo de compuesto, el material de refuerzo consiste en fibra continua o picada. Se utiliza para

1. El laminado a mano: A diferencia de las técnicas de moldeo por inyección y fundición a presión, el molde utilizado para este proceso consta sólo de una mitad en la que se talla la forma final del producto.

En primer lugar, se limpia el molde y se aplica una fina capa de recubrimiento de gel. El recubrimiento de gel proporciona un acabado superficial (color, suavidad, textura) y evita que el refuerzo y la matriz entren en contacto con el agua o los productos químicos. Tras el recubrimiento de gel, se aplica una capa de material de matriz al molde, esta primera capa será la parte visible, y tendrá un excelente acabado superficial, por ejemplo, la superficie externa de un barco.

A continuación, se añade el material de refuerzo y se aplica un rodillo, una segunda capa del material matriz, para unir el refuerzo a la matriz. Este proceso se repite hasta que la pieza moldeada alcanza el grosor deseado. Entonces se cura la resina para solidificar la pieza. Por último, se expulsa la pieza, ya sea manualmente o mediante pasadores eyectores.

La limitación de este proceso es que la superficie interna de la pieza moldeada no tiene un buen acabado y no debe utilizarse como superficie funcional. Además, la tasa de producción es baja.

2. Colocación por pulverización: Similar al proceso de colocación manual, el proceso de colocación por pulverización utiliza un molde abierto, pero en lugar de colocar manualmente la matriz y el refuerzo, se realiza mediante un pulverizador que mezcla ambos materiales. El pulverizador corta la fibra de refuerzo en fibra picada de 1" a 2".

3. Moldeo por inyección: El moldeo por inyección utiliza un material termoplástico con fibra de vidrio. Este proceso se realiza a través de cuatro pasos:

- Plastificación: Los gránulos de plástico se transfieren de la tolva al molde mediante un tornillo giratorio y se funden mediante calentadores.

- Inyección: El tornillo avanza para aumentar la presión en la cámara de inyección para inyectar el plástico fundido en el molde. Las dos cavidades se mantienen cerradas hasta que el plástico se solidifica.

- Enfriamiento: Después de la inyección, el plástico fundido se enfriará para solidificarse mediante un circuito de refrigeración. El tornillo mantendrá su posición para mantener la presión dentro del molde.

- Expulsión: Después de que el plástico fundido se solidifique utilizando un circuito de enfriamiento, el troquel se abre y la pieza se expulsa a través de los pernos eyectores. Los tornillos se retirarán para preparar la siguiente inyección.

Norck es un líder de fabricación impulsado por la tecnología que se especializa en mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección. Nuestro enfoque inteligente y basado en datos garantiza una calidad excepcional, costes optimizados y una gestión de la cadena de suministro sin fisuras para empresas de todo el mundo.

Servicios clave:

• Mecanizado CNC de precisión: Piezas y componentes personalizados de alta calidad.
• Impresión 3D avanzada: Creación rápida de prototipos y piezas de producción complejas.
• Fabricación de chapas metálicas: Soluciones de fabricación a medida en todos los materiales.
• Moldeo por inyección: Producción escalable de piezas de plástico.

¿Por qué elegir Norck?

• Fabricación potenciada por IA: Los datos y la IA optimizan nuestros procesos para una calidad superior, costes minimizados y visibilidad de la cadena de suministro
• Amplia capacidad de producción: Nuestra amplia red de socios en Europa y Estados Unidos garantiza una producción tanto de bajo como de alto volumen.
• Experiencia integral: Nuestro equipo de ingenieros, científicos de datos y desarrolladores de productos garantizan el diseño para la fabricación y un servicio inigualable
• Solución de una sola fuente: Norck agiliza su cadena de suministro, reduce los gastos generales, mejora el poder adquisitivo y ofrece resultados justo a tiempo.

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