Norck ofrece piezas de plástico personalizadas fabricadas por expertos, utilizando mecanizado CNC, moldeo por inyección e impresión 3D para satisfacer las demandas de los sectores aeroespacial, automovilístico, médico, electrónico y otros sectores de alta tecnología. Nuestros ingenieros, tecnologías de vanguardia y rigurosos procesos de calidad garantizan una resistencia, precisión dimensional y calidad superficial excepcionales.

Norck utiliza varios procesos de fabricación para producir piezas de plástico personalizadas. Estos procesos se pueden dividir en tres grandes categorías:

1. Fabricación aditiva

• Impresión 3D de plástico: Es un proceso utilizado para producir piezas personalizadas mediante la impresión de capas de materiales plásticos. La impresión 3D de plástico utiliza múltiples métodos para crear piezas de plástico personalizadas y está en constante evolución. En Norck, ofrecemos numerosos métodos de impresión 3D, como FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS y HP Multijet Fusion.

   • Los materiales plásticos usados ​​incluyen:
   -  Similar a ABS (resina)
   -  Similar a PC (resina)
   -  PP
   -  Similar a PP (resina)
   -  Nailon
   -  Silicona
   -  TPU

   • Aplicación: Se utiliza principalmente en las primeras etapas del desarrollo del producto y se puede utilizar en modelos conceptuales, prototipos funcionales, herramientas, electrónica, joyería y medicina. Industrias.

   • Ventajas y desventajas:
+ Proceso rentable con una amplia selección de materiales plásticos y elastoméricos
- Resultados más débiles en comparación con otros procesos de fabricación de plásticos.

2. Fabricación sustractiva

   • Mecanizado CNC:  El mecanizado CNC (mecanizado por control numérico computarizado) se refiere a un proceso que utiliza una computadora para controlar la trayectoria de la herramienta de mecanizado. Emplea diversas técnicas de mecanizado, como fresado, taladrado y corte.

• Torneado CNC: Este método utiliza un torno para tornear piezas de trabajo a alta velocidad y una herramienta con una forma especial para eliminar capas de material de la pieza de trabajo. La forma de la pieza de trabajo es generalmente revolucionaria. Si la pieza de trabajo es lo suficientemente larga, se utiliza una pieza adicional para soportar el peso de la pieza de trabajo.

• Fresado CNC: El fresado es un proceso que utiliza una herramienta giratoria para eliminar material de la pieza de trabajo fija. Existen dos tipos de fresado: horizontal y vertical.

   • Moldeo de caucho de silicona líquida: Es un proceso de moldeo de caucho que inyecta silicona y color en un molde, que se calienta para solidificarse y luego se expulsa la pieza. El molde está hecho de acero endurecido y contiene el cuerpo de la pieza a moldear. El proceso de moldeo de caucho de silicona líquida se utiliza para la producción de volumen alto y medio.

   • Aplicación: Se utiliza ampliamente en diversos sectores, como el aeroespacial, el automotriz, el médico, el petrolero y el gasífero. Se utiliza para fabricar carcasas, manijas, interruptores, plantillas, accesorios y electrónica.

   • Ventajas y desventajas:
+ Proceso preciso con una amplia variedad de materiales y colores
+ Menores costos de fabricación
- Alto costo de las herramientas y, a menudo, un largo tiempo de ciclo

   • Corte por chorro de agua, láser y plasma: Es un conjunto de métodos de corte que utilizan calor o agua para cortar prácticamente cualquier tipo de material y producir una pieza o producto.