Norck, una empresa líder en fabricación digital, proporciona una fabricación de piezas de plástico personalizadas extremadamente fiable, de máxima calidad y rápida, utilizando la impresión 3D, el mecanizado CNC, la inyección de plástico y la fundición de uretano.

Norck es una empresa experta en el montaje y la fabricación de piezas de chapa, piezas metálicas de precisión mecanizadas por CNC, piezas impresas en 3D, materiales compuestos y piezas fabricadas con moldeo y fundición para una amplia gama de industrias, incluyendo la aeroespacial, la de defensa, la de robótica, la industrial, la de automoción, la de electrónica, la de energía, la de hardware y la de productos de consumo. Nuestro equipo de ingenieros altamente cualificados y nuestras instalaciones de vanguardia le proporcionarán productos de calidad con el tiempo de entrega más rápido y a un precio competitivo. Tanto si tiene proyectos de producción de gran volumen como necesidades de creación rápida de prototipos, Norck puede gestionarlo con resultados mejores que los esperados.

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Ahora vamos a darle una idea de cómo Norck logra la fabricación de piezas de plástico a medida.

La fabricación de piezas de plástico a medida designa un conjunto de métodos de fabricación utilizados para fabricar piezas a medida hechas de diversos materiales plásticos. En Norck, fabricamos piezas de plástico a medida para una amplia gama de industrias, incluyendo

- Médico: dispositivos de ortesis y prótesis
- Industrial: plantillas y accesorios
- Ferretería: piezas de ferretería personalizadas
- Aeroespacial y automoción: Prototipos, unidades de mando interiores
-Robótica: Carrocerías de robots
-Productos de consumo: Carcasas y carrocerías de productos
- Ferretería: Cojinetes de plástico, asas, cubiertas
-Educación: Prototipos conceptuales

En Norck creemos que la fabricación de piezas de plástico a medida ofrece muchas ventajas sobre la producción de medio y alto volumen:

- Menores costes de producción: Una pieza a medida puede costar más por pieza que la producción de medio o alto volumen. Pero es rentable por dos razones:
- No requiere un gran presupuesto para el desarrollo, el utillaje y la fabricación
- Puede fabricarse en cantidades más pequeñas

- Es altamente personalizable: Como su nombre indica, una pieza de plástico a medida es personalizable. Su producto puede ser tan personalizado como usted pueda imaginar.

- Conveniente para las nuevas empresas y los pequeños negocios: La fabricación de piezas de plástico a medida es ideal para las startups y las pequeñas empresas, ya que les ayuda a convertir cualquier idea en un producto tangible y a probar el mercado antes de lanzarse a la producción en masa.

Existen varios procesos de fabricación que Norck sigue para producir piezas de plástico a medida. Estos procesos pueden dividirse en tres grandes categorías:

1. Fabricación aditiva

- Impresión 3D de plástico: Es un proceso utilizado para producir piezas personalizadas mediante la impresión de capas de materiales plásticos. La impresión 3D de plástico utiliza múltiples métodos para crear piezas de plástico personalizadas, y está evolucionando. En Norck, ofrecemos numerosos métodos de impresión 3D, como FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS y HP multijet fusion.

- Los materiales plásticos utilizados son
- ABS Like (resina)
- PC Like (resina)
- PP
- PP Like (resina)
- Nylon
- Silicona
- TPU

- Aplicación: Se utiliza principalmente en las primeras etapas del desarrollo de productos y puede emplearse en modelos conceptuales, prototipos funcionales, utillaje, electrónica, joyería e industrias médicas.

- Ventajas y desventajas:
+ Proceso rentable con una amplia selección de materiales plásticos y elastoméricos
- Resultados más débiles en comparación con otros procesos de fabricación de plásticos.

2. Fabricación sustractiva

- Mecanizado CNC: El mecanizado CNC (Computer Numerical Controlled machining) designa un proceso que utiliza un ordenador para controlar la trayectoria de la herramienta de mecanizado. Emplea muchas técnicas de mecanizado, como el fresado, el taladrado y el corte.

- Torneado CNC: Este método utiliza un torno para girar las piezas a gran velocidad y una herramienta con una forma especial para eliminar las capas de material de la pieza. La forma de la pieza suele ser revolucionaria. Si la pieza es lo suficientemente larga, se utiliza una pieza adicional para soportar el peso de la pieza.

- Fresado CNC: El fresado es un proceso que utiliza una herramienta giratoria para eliminar el material de la pieza fija. Hay dos tipos de fresado, el horizontal y el vertical.

- Los materiales utilizados son

- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon

- Aplicaciones de la fabricación por sustracción: Se utiliza ampliamente en diversos sectores como el aeroespacial, el de la automoción, el médico y el del petróleo y el gas. Se fabrican engranajes, plantillas y accesorios, y juntas de elastómero.

- Ventajas y desventajas:
+ Proceso preciso con menores costes de fabricación
- La fabricación está limitada a la forma simple

3. Fabricación formativa

- Moldeo por inyección: En el moldeo por inyección, los gránulos de plástico fundido se introducen en la cavidad de un molde a alta presión. Una vez que el plástico se solidifica, se abre el molde y se expulsa la pieza. El molde está hecho de acero endurecido y contiene la forma de la pieza a moldear. El proceso de moldeo por inyección se utiliza para la producción de volúmenes altos y medios.

- Fundición de uretano: La fundición de uretano es un proceso de moldeo de plástico utilizado para duplicar un componente maestro sumergido en silicona líquida. Una vez que el molde de silicona se solidifica, se abre y se extrae la pieza maestra. El molde se cierra y se inyecta con uretano, luego se calienta para endurecer el uretano y se extrae. La fundición de uretano se utiliza para la producción de bajo volumen.

- Moldeo de caucho de silicona líquida: Es un proceso de moldeo de caucho que inyecta silicona y color en un molde, que se calienta para que se solidifique, y luego la pieza es expulsada. El molde está hecho de acero endurecido y contiene el cuerpo de la pieza a moldear. El proceso de moldeo de caucho de silicona líquida se utiliza para la producción de volúmenes altos y medios.

- Aplicación: Se utiliza ampliamente en diversos sectores como el aeroespacial, el de la automoción, el médico, el del petróleo y el del gas. Se utiliza para fabricar carcasas, asas, interruptores, plantillas y accesorios, y productos electrónicos.

- Ventajas y desventajas:
+ Proceso preciso con una amplia selección de materiales y colores
+ Menores costes de fabricación
- Alto coste del utillaje y a menudo largo tiempo de ciclo

- Corte por chorro de agua, láser y plasma: Es un conjunto de métodos de corte que utilizan calor o agua para cortar casi cualquier tipo de material para producir una pieza o producto.

- Ofrecemos los siguientes acabados para las piezas fabricadas a medida:

- Texturas
- Acabado superficial (liso o mate)
- Inserción de hilos
- Tampografía
- Grabado por láser
- Soldadura
- Recubrimiento transparente
- Chapado
- Montaje
- Pruebas