Norck: Herramientas de prototipos rápidos para iteraciones rápidas de moldeo por inyección

Norck ofrece soluciones de herramientas de creación rápida de prototipos para moldeo por inyección, lo que permite a las empresas de diversas industrias validar diseños, probar la funcionalidad y avanzar hacia la producción con rapidez y rentabilidad.

En los proyectos de moldeo por inyección se utilizan principalmente tres utillajes: prototipo, puente y utillaje de producción.

El moldeo de prototipos se utiliza para un proceso de moldeo por inyección de bajo volumen para validar un diseño en términos de funcionalidad, apariencia y montaje.

Su molde está hecho de aluminio o de acero de grado medio, por lo que es rentable en comparación con un molde de producción. Pero puede desgastarse rápidamente debido al material blando.

El moldeo de prototipos ofrece muchas ventajas:

- Rentabilidad:
El coste se reduce debido al material del molde de prototipos (aluminio/acero dulce)

- Piezas precisas:
Los moldes de prototipos son ideales para la creación de prototipos, mejor que la impresión 3D, ya que produce detalles precisos con dimensiones conformes a los modelos CAD.

-Validación del diseño:
Puede ayudar a los diseñadores y a los clientes a decidir la forma, los materiales, los acabados, las características, los huecos y las texturas de una pieza antes de lanzar el utillaje de producción

Pero también hay algunas desventajas:

- Producción de bajo volumen: Sólo se puede hacer una cavidad por cada molde
- Se desgasta rápidamente: <500 disparos
- Modificaciones limitadas: No se puede soldar (añadir material)

El moldeo por inyección de prototipos se realiza a través de cuatro pasos:

1. Plastificación: Los gránulos de plástico se transfieren de la tolva al molde mediante un tornillo giratorio y se funden mediante calentadores.

2. 2.Inyección: El tornillo avanza para aumentar la presión en la cámara de inyección para inyectar el plástico fundido en el molde. Las dos cavidades se mantienen cerradas hasta que el plástico se solidifica.

3. Enfriamiento: Después de la inyección, el plástico fundido se enfriará hasta solidificarse mediante un circuito de refrigeración. El tornillo mantendrá su posición para mantener la presión dentro del molde.

4. Expulsión: Después de que el plástico fundido se solidifique utilizando un circuito de enfriamiento, el troquel se abre y la pieza se expulsa a través de los pernos eyectores. Los tornillos se retirarán para preparar la siguiente inyección.

La obtención de una pieza totalmente funcional puede requerir un procesamiento adicional para las características que no pueden realizarse con el proceso de moldeo del prototipo, como el encintado. La pieza diseñada debe seguir las directrices de diseño del moldeo de prototipos.

Norck es un líder de fabricación impulsado por la tecnología que se especializa en mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección. Nuestro enfoque inteligente y basado en datos garantiza una calidad excepcional, costes optimizados y una gestión de la cadena de suministro sin fisuras para empresas de todo el mundo.

Servicios clave:

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• Impresión 3D avanzada: Creación rápida de prototipos y piezas de producción complejas.
• Fabricación de chapas metálicas: Soluciones de fabricación a medida en todos los materiales.
• Moldeo por inyección: Producción escalable de piezas de plástico.

¿Por qué elegir Norck?

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