Norck: su socio para la fabricación de piezas metálicas de precisión: ningún desafío es demasiado complejo
Norck ofrece piezas metálicas diseñadas rigurosamente, superando los límites de la precisión para los sectores aeroespacial, de defensa, médico, robótico y otros sectores donde el rendimiento es primordial. Combinamos mecanizado avanzado, conformado, fabricación, impresión de metal 3D y un riguroso control de calidad para resolver sus desafíos de fabricación más exigentes.
La fabricación de piezas metálicas a medida designa un conjunto de métodos de fabricación utilizados para fabricar una pieza a medida en pequeñas cantidades. La fabricación a medida se utiliza en los siguientes sectores
- Médico: herramientas quirúrgicas, implantes y ortopedia.
- Industrial: Estructuras soldadas, engranajes, ejes, plantillas y accesorios, y cajas.
- Ferretería: Bisagras, asas, herramientas, tornillos, tuercas y remaches.
- Aeroespacial y automoción: Carrocerías de aviones y coches, cables eléctricos
- Robótica: Cuerpos de robots, engranajes, ejes, pinzas
- Productos de consumo: electrodomésticos, utensilios de cocina, carcasas de PC, joyas
- Educación: Escritorios, equipos de laboratorio, prototipos
La fabricación de piezas metálicas a medida ofrece muchas ventajas con respecto a la producción de medio y gran volumen:
- Menores costes de producción: Una pieza a medida puede costar más por pieza que la producción de medio o alto volumen. Pero es rentable por dos razones:
- No requiere un gran presupuesto para el desarrollo, el utillaje y la fabricación
- Puede fabricarse en cantidades más pequeñas
- Es altamente personalizable: Como su nombre indica, una pieza de plástico a medida es personalizable. Su producto puede ser tan personalizado como usted pueda imaginar.
- Conveniente para las nuevas empresas y los pequeños negocios: La pieza metálica a medida es ideal para las startups y las pequeñas empresas, ya que les ayuda a convertir cualquier idea en un producto tangible y a probar el mercado antes de lanzarse a la producción en masa.
Existen varios procesos de fabricación para producir piezas metálicas a medida. Se pueden dividir en tres tipos:
1. Fabricación aditiva
-Impresión 3D de metales (DMLS):El sinterizado directo de metales por láser es un proceso utilizado para producir piezas personalizadas mediante la fusión de partículas de polvo metálico utilizando un rayo láser. Utiliza diferentes materiales metálicos como:
• Aplicaciones del DMLS: Se utiliza en diversos sectores, como el aeroespacial, el automotriz, el médico y el del petróleo y el gas. Permite fabricar formas mecánicas complejas, engranajes, plantillas y accesorios, prototipos, brazos robóticos y ortopedia.
• Ventajas y desventajas:
+ Diseños complejos
+ Componentes rígidos
+ Producción rápida
+ Amplia selección de materiales
- Requiere posprocesamiento
- Alto costo
2. Fabricación sustractiva
Fabricación de chapa metálica: Es un conjunto de métodos de fabricación que consisten en cortar y conformar láminas metálicas para producir piezas. Los materiales utilizados principalmente son:
•Aleación de acero
•Acero inoxidable
•Aluminio
Aplicaciones de la fabricación de chapa metálica: Se utiliza ampliamente en el sector automotriz, ya que se utiliza para fabricar carrocerías (BIW), electrodomésticos, fuselajes de aeronaves y alas.
Ventajas y desventajas:
+ Bajo costo de producción
+ Proceso rápido
- Alto costo de las herramientas
Doblado de tubos: El doblado de tubos es un conjunto de técnicas para doblar tubos rectos en diferentes formas. El proceso puede realizarse mediante métodos en frío o en caliente. Generalmente se utiliza material redondo, pero también se pueden doblar tubos y tuberías rectangulares.
Puede ser necesario un posprocesamiento para eliminar rebabas. También se puede utilizar con corte láser de tubos para añadir agujeros y formas o para cortar los bordes.
Aplicaciones del doblado de tubos: Se utiliza generalmente en tuberías para el sector del gas y el petróleo, barandillas de escaleras y estructuras soldadas.
Ventajas y desventajas:
+ Limpieza al no haber soldadura entre tubos
+ Sin riesgo de fugas
+ Proceso rápido
+ Bajo costo de producción
- Alto costo de las herramientas
Mecanizado CNC: El mecanizado CNC (mecanizado por control numérico por computadora) designa un proceso que utiliza una computadora para controlar la trayectoria de la herramienta de mecanizado. Emplea diversas técnicas de mecanizado, como el fresado, el torneado y el taladrado. Los materiales utilizados son:
• Titanio
• Acero inoxidable
• Aluminio
• Níquel
• Cobalto
• Cobre
Fresado: El fresado es un proceso que utiliza una herramienta giratoria para eliminar material de la pieza de trabajo fija. Hay dos tipos de fresado: horizontal y vertical.
• Aplicaciones del fresado: Se utiliza generalmente para fabricar piezas mecanizadas cuadradas en diversos sectores, como el aeroespacial, el automotriz y el médico. Fabrica plantillas y accesorios, engranajes y turbinas.
• Ventajas y desventajas:
+ Proceso preciso con menores costos de fabricación
- Alto costo de las herramientas
• Torneado: Este método utiliza un torno para tornear piezas a alta velocidad y una herramienta con una forma especial para eliminar capas de material de la pieza. La forma de la pieza es generalmente revolucionaria. Si la pieza de trabajo es lo suficientemente larga, se utiliza una pieza adicional para soportar el peso de la pieza de trabajo.
• Aplicaciones del torneado: Se utiliza ampliamente en diversos sectores como la industria aeroespacial, automotriz, médica y del petróleo y gas. Fabrica ejes y componentes revolucionarios.
• Ventajas y desventajas: + Proceso preciso + Menores costos de fabricación - La capacidad de fabricación se limita a formas simples
• Taladrado: Es un proceso utilizado para crear alojamientos en la pieza de trabajo. Los agujeros son generalmente perpendiculares a la superficie, pero pueden tener ángulos con herramientas especiales. Este proceso incluye el encintado, el avellanado y el escariado.
• Aplicaciones del taladrado: Se utiliza para hacer agujeros o roscas en piezas mecanizadas por CNC, y se utiliza en diversos sectores como el aeroespacial, el automotriz, el médico y el de petróleo y gas.
• Ventajas y desventajas:
+ Proceso automatizado con alta precisión y velocidad
- Requiere herramientas especiales para diferentes operaciones
- La profundidad y el diámetro del agujero son limitados
• EDM: Es un proceso de corte térmico de piezas metálicas que utiliza una descarga eléctrica de alto voltaje, de ahí el nombre EDM (mecanizado por descarga eléctrica). En esta técnica, las descargas eléctricas (chispas) calientan una forma metálica que graba a través de la pieza de trabajo. La EDM puede utilizar un alambre en lugar de una forma para cortar a través de la pieza de trabajo (EDM de hilo). Los materiales utilizados son:
• Titanio
• Acero inoxidable
• Aluminio
• Aplicaciones de la electroerosión: Se utiliza generalmente en el diseño de moldes en la industria aeroespacial, automotriz, médica y de electrodomésticos.
• Ventajas y desventajas:+ Altas tolerancias+ Formas complejas- Proceso de alto costo- Opera solo en materiales conductores
2. Fabricación formativa
• Fundición a presión: La fundición a presión es un proceso en el que el metal fundido se introduce en una cavidad de molde a alta presión. El molde está hecho de acero endurecido y contiene la forma de la pieza que se va a moldear. El proceso de fundición a presión se utiliza para la producción de volumen alto y medio debido al alto costo de fabricación del molde.
•Aplicaciones de la fundición a presión:Se utiliza ampliamente para fabricar componentes rígidos con formas complejas en diversos sectores como el aeroespacial, la automoción y el petróleo y el gas. Fabrica cárteres, ejes, engranajes y cerraduras, plantillas y accesorios, y electrónica.
• Ventajas y desventajas:
+ Formas complejas
+ Altas tolerancias
- Largo tiempo de desarrollo
• Corte por chorro de agua, láser y plasma: Es un conjunto de métodos de corte que utilizan calor o agua para cortar casi cualquier tipo de material para producir una pieza o producto.
- Aplicaciones de la fundición a presión:Se utiliza ampliamente para fabricar componentes rígidos con formas complejas en diversos sectores como el aeroespacial, el de la automoción y el del petróleo y el gas. Se fabrican cárteres, ejes, engranajes y cerraduras.
- Ventajas y desventajas:
+ Formas complejas
+ Altas tolerancias
- Largo tiempo de desarrollo
- Corte por chorro de agua, láser y plasma: Es un conjunto de métodos de corte que utilizan calor o agua para cortar casi cualquier tipo de material para producir una pieza o producto.
- Ofrecemos los siguientes acabados para las piezas fabricadas a medida:
- Acabado superficial
- Desbarbado
- Chapado
- Anodizado
- Tratamiento térmico
- Recubrimiento en polvo
- Pintura
- Soldadura
- Remachado
- Montaje
- Pruebas
Norck es un líder de fabricación impulsado por la tecnología que se especializa en mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección. Nuestro enfoque inteligente y basado en datos garantiza una calidad excepcional, costes optimizados y una gestión de la cadena de suministro sin fisuras para empresas de todo el mundo.
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