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Fabricación de piezas metálicas a medida

Norck, una empresa líder en fabricación digital, proporciona una fabricación de piezas metálicas de precisión personalizadas extremadamente fiable y rápida a partir de una amplia gama de materiales y con la máxima calidad superficial.

Norck es una empresa experta en el ensamblaje y la fabricación de piezas de chapa, piezas metálicas de precisión mecanizadas por CNC, piezas impresas en 3D, materiales compuestos y piezas fabricadas con moldeo y fundición para una amplia gama de industrias, como la aeroespacial, la de defensa, la de robótica, la industrial, la de automoción, la de electrónica, la de energía, la de hardware y la de productos de consumo. Nuestro equipo de ingenieros altamente cualificados y nuestras instalaciones de vanguardia le proporcionarán productos de calidad con el tiempo de entrega más rápido y a un precio competitivo. Tanto si tiene proyectos de producción de gran volumen como necesidades de creación rápida de prototipos, Norck puede gestionarlo con resultados mejores que los esperados.

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Ahora vamos a darle una idea de cómo Norck logra la fabricación de piezas metálicas a medida.

¿Qué es la fabricación de piezas metálicas a medida?

La fabricación de piezas metálicas a medida designa un conjunto de métodos de fabricación utilizados para fabricar una pieza a medida en pequeñas cantidades. La fabricación a medida se utiliza en los siguientes sectores

- Médico: herramientas quirúrgicas, implantes y ortopedia.
- Industrial: Estructuras soldadas, engranajes, ejes, plantillas y accesorios, y cajas.
- Ferretería: Bisagras, asas, herramientas, tornillos, tuercas y remaches.
- Aeroespacial y automoción: Carrocerías de aviones y coches, cables eléctricos
- Robótica: Cuerpos de robots, engranajes, ejes, pinzas
- Productos de consumo: electrodomésticos, utensilios de cocina, carcasas de PC, joyas
- Educación: Escritorios, equipos de laboratorio, prototipos

Fabricación de piezas metálicas a medida bajo demanda

¿Cuáles son las ventajas de la fabricación de piezas metálicas a medida?

La fabricación de piezas metálicas a medida ofrece muchas ventajas con respecto a la producción de medio y gran volumen:

- Menores costes de producción: Una pieza a medida puede costar más por pieza que la producción de medio o alto volumen. Pero es rentable por dos razones:
- No requiere un gran presupuesto para el desarrollo, el utillaje y la fabricación
- Puede fabricarse en cantidades más pequeñas

- Es altamente personalizable: Como su nombre indica, una pieza de plástico a medida es personalizable. Su producto puede ser tan personalizado como usted pueda imaginar.

- Conveniente para las nuevas empresas y los pequeños negocios: La pieza metálica a medida es ideal para las startups y las pequeñas empresas, ya que les ayuda a convertir cualquier idea en un producto tangible y a probar el mercado antes de lanzarse a la producción en masa.

¿Cómo se fabrica?

Existen varios procesos de fabricación para producir piezas metálicas a medida. Se pueden dividir en tres tipos:

1. Fabricación aditiva

-Impresión 3D de metales (DMLS):El sinterizado directo de metales por láser es un proceso utilizado para producir piezas personalizadas mediante la fusión de partículas de polvo metálico utilizando un rayo láser. Utiliza diferentes materiales metálicos como:

- Entre los materiales plásticos utilizados se encuentran:
- Titanio
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Níquel
- Cobalto
- Cobre
- Platino
- Oro
- Plata

- Aplicaciones del DMLS: Se utiliza en varios sectores como el aeroespacial, el de la automoción, el médico y el del petróleo y el gas. Permite fabricar formas mecánicas complejas, engranajes, plantillas y accesorios, prototipos, brazos robóticos y ortopedia.

- Ventajas y desventajas:
+ Diseños complejos
+ Componentes rígidos
+ Producción rápida
+ Amplia selección de materiales
- Requiere post-procesamiento
- Alto coste


2. Fabricación sustractiva

Fabricación de chapa:
Es un conjunto de métodos de fabricación de corte y conformación de chapas metálicas para producir piezas. Los materiales más utilizados son:
- Aleación de acero
- Acero inoxidable
- Aluminio

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Aplicaciones de la fabricación de chapa:Se utiliza mucho en el sector del automóvil, ya que se emplea para fabricar las carrocerías (BIW), los electrodomésticos, el fuselaje de los aviones y las alas.

Ventajas y desventajas:
+ bajo coste de producción
+ proceso rápido
- Alto coste de las herramientas

Curvado de tubos: El curvado de tubos es un conjunto de técnicas para doblar tubos rectos en diferentes formas. El proceso puede realizarse utilizando métodos en frío o en caliente. Por lo general, se utiliza material redondo, pero también se pueden doblar tubos rectangulares.

Puede ser obligatorio un proceso posterior para eliminar las rebabas. También puede utilizarse con el corte de tubos por láser para añadir agujeros y formas o para cortar los bordes

Aplicaciones del curvado de tubos: Se utiliza generalmente en tuberías para el sector del gas y el petróleo, barandillas de escaleras y estructuras soldadas.

Ventajas e inconvenientes:

+ Limpio ya que no hay soldaduras entre los tubos
+ Sin riesgo de fugas
+ Proceso rápido
+ Bajo coste de producción
- Alto coste de los utillajes

Mecanizado CNC: El mecanizado CNC (Computer Numerical Controlled machining) designa un proceso que utiliza un ordenador para controlar la trayectoria de la herramienta de mecanizado. Emplea muchas técnicas de mecanizado, como el fresado, el torneado y el taladrado. Los materiales utilizados son:

- Titanio
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Níquel
- Cobalto
- Cobre

Fresado: El fresado es un proceso que utiliza una herramienta giratoria para eliminar el material de la pieza fija. Existen dos tipos de fresado, el horizontal y el vertical.

- Aplicaciones del fresado: Se utiliza generalmente para fabricar piezas mecanizadas cuadradas en diversos sectores como el aeroespacial, el de la automoción y el médico. Hace plantillas y accesorios, engranajes y turbinas.

- Ventajas e inconvenientes:
+ Proceso preciso con menores costes de fabricación
- Alto coste de las herramientas

- Torneado: Este método utiliza un torno para girar las piezas a gran velocidad y una herramienta con una forma especial para eliminar las capas de material de la pieza. La forma de la pieza suele ser revolucionaria. Si la pieza es lo suficientemente larga, se utiliza una pieza adicional para soportar el peso de la pieza.

- Aplicaciones del torneado: Se utiliza ampliamente en diversos sectores como el aeroespacial, el de la automoción, el médico y el del petróleo y el gas. Permite fabricar ejes y componentes revolucionarios.

- Ventajas y desventajas:+ Proceso preciso+ menores costes de fabricación- La posibilidad de fabricación se limita a formas sencillas

- Taladrado: Es un proceso utilizado para realizar hogares en la pieza. Los agujeros son generalmente perpendiculares a la superficie pero pueden tener ángulos con herramientas especiales. Este proceso incluye el encintado, el avellanado y el avellanado.

- Aplicaciones del taladrado: Se utiliza para hacer agujeros o grifos en piezas mecanizadas por CNC, y se emplea en diversos sectores como el aeroespacial, el de la automoción, el médico y el del petróleo y el gas

- Ventajas e inconvenientes:
+
Proceso automatizado de gran precisión y velocidad
- Requiere herramientas especiales para diferentes operaciones
- La profundidad y el diámetro del agujero son limitados

- EDM: Es un proceso de corte térmico de piezas metálicas mediante una descarga eléctrica de alto voltaje, de ahí el nombre de EDM (Electrical discharge machining). En esta técnica, las descargas eléctricas (chispas) calientan una forma metálica que graba a través de la pieza. La electroerosión puede utilizar un hilo en lugar de una forma para cortar la pieza (electroerosión por hilo). Los materiales utilizados son
- Titanio
- Acero inoxidable
- Aluminio

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- Aplicaciones de la electroerosión: Se utiliza generalmente en el diseño de moldes en los sectores aeroespacial, automovilístico, médico y de electrodomésticos.

- Ventajas y desventajas:+ Altas tolerancias+ Formas complejas- Proceso de alto coste- Funciona sólo en materiales conductores

2. Fabricación formativa

- Fundición a presión:
La fundición a presión es un proceso en el que el metal fundido se introduce en la cavidad de un molde a alta presión. El molde está hecho de acero endurecido y contiene la forma de la pieza a moldear. El proceso de fundición a presión se utiliza para la producción de volúmenes altos y medios debido al alto coste de la fabricación del molde.

- Aplicaciones de la fundición a presión:Se utiliza ampliamente para fabricar componentes rígidos con formas complejas en diversos sectores como el aeroespacial, el de la automoción y el del petróleo y el gas. Se fabrican cárteres, ejes, engranajes y cerraduras.

- Ventajas y desventajas:
+ Formas complejas
+ Altas tolerancias
- Largo tiempo de desarrollo

- Corte por chorro de agua, láser y plasma: Es un conjunto de métodos de corte que utilizan calor o agua para cortar casi cualquier tipo de material para producir una pieza o producto.

- Ofrecemos los siguientes acabados para las piezas fabricadas a medida:

- Acabado superficial
- Desbarbado
- Chapado
- Anodizado
- Tratamiento térmico
- Recubrimiento en polvo
- Pintura
- Soldadura
- Remachado
- Montaje
- Pruebas

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¿POR QUÉ NORCK?

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Norck reúne y utiliza miles de puntos de datos para aumentar sus ingenieros con un sistema inteligente artificial de última generación para mejorar el diseño y la fabricación.

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Reducir los riesgos de la cadena de suministro

Trabajar con Norck reduce eficazmente sus riesgos contra los choques de la cadena de suministro, los retrasos imprevistos, las fluctuaciones de precios y los problemas de calidad. Además de su propia capacidad, Norck tiene acceso a cientos de socios de fabricación de chapa, mecanizado CNC e impresión 3D en toda Europa y Estados Unidos.

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Seguridad de la cadena de suministro

Además de la capacidad de producción propia, Norck tiene acceso a cientos de proveedores de servicios de chapa metálica, mecanizado CNC e impresión 3D de alta calidad en toda Europa y Estados Unidos, lo que le convierte en uno de los principales fabricantes digitales del mundo.

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Norck anima a sus socios a ser neutrales en cuanto al carbono, y da prioridad a los proveedores que cumplen con la neutralidad en cuanto al carbono sobre los que no la cumplen.

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