Norck delivers expertly manufactured components using Direct Metal Laser Sintering (DMLS) for unmatched design freedom and complex geometries. We specialize in aerospace, defense, robotics, medical, industrial, and other sectors where high-performance, custom metal parts are essential.

Norck's Engineering Edge: Pushing the Limits of Metal 3D Printing

• Design for Additive Manufacturing (DfAM): Collaboration to create topologically optimized parts, lattice structures, and achieve geometries impossible with traditional manufacturing.
• Simulation & Analysis: Predicting thermal stresses, optimizing support structures, and preventing build failures for cost-effective production.
• Rigorous Quality Control: In-process monitoring, material analysis, and dimensional inspection for consistent, high-performance parts.

El sinterizado directo de metales por láser es un proceso de fabricación aditiva en el que las partículas de un lecho de polvo metálico se funden para producir piezas y conjuntos. Ayuda a convertir los diseños en prototipos a escala lo más parecidos al modelo diseñado. Se utiliza principalmente en las primeras fases del desarrollo de productos y puede emplearse en modelos conceptuales, prototipos funcionales, utillaje, electrónica, joyería e industrias médicas.

La impresión 3D requiere modelos CAD 3D para imprimir una pieza o un conjunto. Los modelos 3D pueden realizarse mediante software CAD paramétrico, como Solidworks y CATIA V5, o software de modelado de subdivisión, como 3DS y Blender.

El sinterizado directo de metales por láser se utiliza sobre otros procesos de impresión 3D debido a:

- Proceso rápido
- Impresión por lotes
- No se necesita una estructura de soporte
- Resultado rígido
- Características precisas
- Impresión de materiales preciosos (oro, platino, plata)

Aunque existen desventajas en el uso del sinterizado directo de metales por láser:

- Tiempo de enfriamiento
- Post-procesamiento
- No hay reciclaje

En el sinterizado directo de metales por láser, la impresora 3D corta el modelo 3D en varias secciones transversales y las imprime capa a capa. Cada capa de material en polvo se deposita en un lecho de impresión mediante una unidad de depósito de material. A continuación, se genera un rayo láser que se orienta mediante un espejo giratorio para fusionar las partículas de polvo.

Una vez que el modelo impreso en 3D está terminado, debe enfriarse antes de ser retirado de la plataforma. Es posible que sea necesario un tratamiento posterior para eliminar el exceso de material y las rebabas o para alisar las superficies.

Materiales más utilizados:

- Titanio
- Acero
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Níquel
- Cobalto
- Cobre
- Inconel
- Oro
- Platino
- Plata

Las piezas y los conjuntos deben seguir unas reglas de diseño específicas para que se impriman correctamente. Norck ofrece servicios de ingeniería que le ayudarán a confirmar su diseño para la impresión 3D.

Norck es un líder de fabricación impulsado por la tecnología que se especializa en mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección. Nuestro enfoque inteligente y basado en datos garantiza una calidad excepcional, costes optimizados y una gestión de la cadena de suministro sin fisuras para empresas de todo el mundo.

Servicios clave:

• Mecanizado CNC de precisión: Piezas y componentes personalizados de alta calidad.
• Impresión 3D avanzada: Creación rápida de prototipos y piezas de producción complejas.
• Fabricación de chapas metálicas: Soluciones de fabricación a medida en todos los materiales.
• Moldeo por inyección: Producción escalable de piezas de plástico.

¿Por qué elegir Norck?

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