Norck delivers a wide range of plastic 3D printing services, empowering engineers, designers, product developers, and manufacturers across diverse industries to turn ideas into reality, from prototypes to end-use parts.

Norck's Engineering Edge: It's About More Than Just Printing

• Design for Additive Manufacturing (DfAM): Guidance to fully leverage the design freedom offered by 3D printing for optimized geometries and reduced part count.
• Material Selection Expertise: Matching the right plastic 3D printing material to your application's mechanical, thermal, environmental, and cost requirements.
• Process Optimization: Tailoring print settings and support generation for optimal strength, surface quality, and dimensional tolerances.
• Rigorous Quality Assurance: Dimensional inspection, mechanical testing (where applicable), and process control to ensure reliable, repeatable parts.

La impresión 3D en plástico es un proceso de fabricación aditiva que utiliza materiales plásticos para producir piezas y conjuntos. Ayuda a convertir los diseños en prototipos a escala lo más parecidos al modelo diseñado. Se utiliza principalmente en las primeras fases del desarrollo de productos y puede emplearse en modelos conceptuales, prototipos funcionales, utillaje, electrónica, joyería e industrias médicas.

La impresión 3D requiere modelos CAD 3D para imprimir una pieza o un conjunto. Los modelos 3D pueden realizarse mediante software CAD paramétrico, como Solidworks y CATIA V5, o software de modelado de subdivisión, como 3DS y Blender.

- La impresión 3D de plástico se utiliza por encima de los procesos de impresión 3D metálicos debido a:
- Es la más rentable
- Se pueden utilizar varios materiales plásticos y elastoméricos

- Aunque hay desventajas en el uso de la impresión 3D de plástico:
- Resultados más débiles en comparación con la impresión 3D metálica

La impresora 3D corta el modelo 3D en varias secciones transversales y las imprime capa por capa. En Norck, ofrecemos los siguientes métodos de impresión 3D para piezas/conjuntos de plástico:

1. Modelado por deposición fundida (FDM): FDM es el más popular y el más rentable de los procesos de impresión 3D. Utiliza un filamento de un material termoplástico como PLA y ABS. El filamento pasa por una boquilla caliente que lo funde y, mediante un sistema controlado por ordenador, la boquilla se desplaza a lo largo de dos ejes y deposita el material fundido sobre una plataforma. Cuando se deposita una capa completa de la forma deseada, la boquilla se mueve hacia arriba para depositar la siguiente capa. Una vez terminado el modelo impreso en 3D, puede retirarse de la plataforma. Puede ser necesario un postprocesado para eliminar el material sobrante y las rebabas o para alisar las superficies.
- Materiales más utilizados:
- Ácido poliláctico (PLA)
- Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
- Tereftalato de polietileno (PET)
- Poliuretano termoplástico (TPU)
- Poliéter-cetona (PEEK)
- Polifenilsulfona (PPSU)

2. Materiales más utilizados HP Multi Jet Fusion: Es un método de impresión 3D inventado por Hewlett-Packard. En HP Multi Jet Fusion, la impresora 3D corta el modelo 3D en varias secciones transversales y las imprime capa por capa. Cada capa de material en polvo se deposita en un lecho de impresión mediante una unidad de depósito de material. A continuación, una unidad térmica se desplaza por el lecho de impresión para depositar un agente de fusión y un agente de detallado. El agente de fusión se deposita donde deben fusionarse las partículas de polvo, y el agente de detallado se aplica al contorno para ayudar a enfriar la pieza. Las unidades térmicas también contienen luz infrarroja para fusionar las partículas y formar la forma deseada.
Una vez terminado el modelo impreso en 3D, debe enfriarse antes de retirarlo de la plataforma. Puede ser necesario un postprocesado para eliminar el material sobrante y las rebabas o para alisar las superficies.
- Materiales más utilizados:
- PA 11
- PA 12
- PA 12 40% GF
- PP

3. SINTERIZADO SELECTIVO POR LÁSER (SLS) Sinterizado selectivo por láser (SLS): Utiliza un láser para sinterizar un lecho de materiales en polvo y convertirlos en productos sólidos. Los materiales utilizados en SLS son más frágiles que los utilizados en FDM o SLA. Los modelos impresos pueden acabarse mediante lijado, pulido o recubrimiento por pulverización. Las piezas de SLA tienen mayor precisión y superficies más lisas que las de SLS y FDM.
- Materiales más utilizados:
- PA 11
- PA 12
- PA GF
- PA FR
- Cerámica
- Vidrio

4. Estereolitografía (SLA) Estereolitografía (SLA): La impresión 3D SLA utiliza un baño de resina líquida sensible a los rayos UV y un rayo láser ultravioleta para solidificar el líquido capa por capa. El rayo láser se controla por ordenador. La capa sólida se levanta y se procesa la siguiente capa. Una vez terminado el modelo impreso en 3D, puede retirarse de la plataforma y sumergirse en alcohol isopropílico para eliminar cualquier exceso de resina. A continuación, el modelo se expone a la luz UV pasiva. Los modelos SLA son menos rígidos que los modelos impresos con FDM.
- Materiales más utilizados:
- Resina similar al policarbonato
- Resina similar al polupropileno

5. Polyjet: El proceso polyjet es similar a la impresión por chorro de tinta. Se inyectan gotas de fotopolímero líquido en un lecho de impresión. A continuación, se utiliza luz UV para solidificar la capa de fotopolímero depositada. Por lo general, no es necesario ningún tratamiento posterior.
- Materiales más utilizados:
- Resina similar al policarbonato
- Resina similar al polupropileno
- Resina similar al caucho

6. DLS de carbono: Carbon Digital Light Synthesis es un proceso de impresión 3D que utiliza una resina sensible a los rayos UV para producir el modelo deseado. En este proceso, se utiliza una fuente de luz para proyectar secciones transversales UV de un modelo 3D sobre una ventana, que transforma la resina.
- Materiales más utilizados:
- Resina elastomérica
- Resina flexible
- Resina rígida
- Silicona
- Ester de cianato
- Metacrilato de uretano
- Epoxi
- Resina médica similar al ABS

7. Alisado de vapor: Es un postproceso para piezas impresas en 3D con un acabado superficial grueso para suavizar y mejorar sus aspectos mecánicos y visuales. El alisado por vapor utiliza disolventes químicos de vapor para alisar la pieza impresa en 3D fundiendo la superficie.
- Se utiliza con la mayoría de polímeros y elastómeros, como:
- ABS
- PP
- PC
- PLA
- PETG
- PA 12
- ASA

Las piezas y ensamblajes deben seguir unas reglas de diseño específicas para imprimirse correctamente. Norck ofrece servicios de ingeniería que le ayudarán a confirmar su diseño para la impresión 3D.

Norck es un líder de fabricación impulsado por la tecnología que se especializa en mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección. Nuestro enfoque inteligente y basado en datos garantiza una calidad excepcional, costes optimizados y una gestión de la cadena de suministro sin fisuras para empresas de todo el mundo.

Servicios clave:

• Mecanizado CNC de precisión: Piezas y componentes personalizados de alta calidad.
• Impresión 3D avanzada: Creación rápida de prototipos y piezas de producción complejas.
• Fabricación de chapas metálicas: Soluciones de fabricación a medida en todos los materiales.
• Moldeo por inyección: Producción escalable de piezas de plástico.

¿Por qué elegir Norck?

• Fabricación potenciada por IA: Los datos y la IA optimizan nuestros procesos para una calidad superior, costes minimizados y visibilidad de la cadena de suministro
• Amplia capacidad de producción: Nuestra amplia red de socios en Europa y Estados Unidos garantiza una producción tanto de bajo como de alto volumen.
• Experiencia integral: Nuestro equipo de ingenieros, científicos de datos y desarrolladores de productos garantizan el diseño para la fabricación y un servicio inigualable
• Solución de una sola fuente: Norck agiliza su cadena de suministro, reduce los gastos generales, mejora el poder adquisitivo y ofrece resultados justo a tiempo.

Experimente la diferencia Norck. Obtenga hoy mismo un presupuesto rápido para sus necesidades de fabricación.

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