Norck, empresa líder en fabricación digital, ofrece servicios de impresión 3D de plástico extremadamente fiables, de máxima calidad y rápidos para una amplia gama de industrias, incluyendo la aeroespacial, defensa, robótica, industrial, automoción, electrónica, energía, hardware y productos de consumo. Nuestro equipo de ingenieros altamente cualificados y nuestras instalaciones de vanguardia le proporcionarán productos de calidad con el tiempo de entrega más rápido y a un precio competitivo. Tanto si tiene proyectos de producción de gran volumen como necesidades de creación rápida de prototipos, Norck puede gestionarlo con resultados mejores que los esperados.

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Ahora vamos a darle una idea de cómo Norck logra los servicios de impresión 3D de plástico.

La impresión 3D en plástico es un proceso de fabricación aditiva que utiliza materiales plásticos para producir piezas y conjuntos. Ayuda a convertir los diseños en prototipos a escala lo más parecidos al modelo diseñado. Se utiliza principalmente en las primeras fases del desarrollo de productos y puede emplearse en modelos conceptuales, prototipos funcionales, utillaje, electrónica, joyería e industrias médicas.

La impresión 3D requiere modelos CAD 3D para imprimir una pieza o un conjunto. Los modelos 3D pueden realizarse mediante software CAD paramétrico, como Solidworks y CATIA V5, o software de modelado de subdivisión, como 3DS y Blender.

- La impresión 3D de plástico se utiliza por encima de los procesos de impresión 3D metálicos debido a:
- Es la más rentable
- Se pueden utilizar varios materiales plásticos y elastoméricos

- Aunque hay desventajas en el uso de la impresión 3D de plástico:
- Resultados más débiles en comparación con la impresión 3D metálica

La impresora 3D corta el modelo 3D en varias secciones transversales y las imprime capa por capa. En Norck, ofrecemos los siguientes métodos de impresión 3D para piezas/conjuntos de plástico:

1. Modelado por deposición fundida (FDM):
El FDM es el más popular y rentable de los procesos de impresión 3D. Utiliza un filamento de un material termoplástico como el PLA y el ABS. El filamento pasa por una boquilla caliente que lo funde y, mediante un sistema controlado por ordenador, la boquilla se mueve a lo largo de dos ejes y deposita el material fundido en una plataforma. Cuando se deposita una capa completa de la forma deseada, la boquilla se mueve hacia arriba para depositar la siguiente capa. Una vez terminado el modelo impreso en 3D, puede retirarse de la plataforma. Puede ser necesario un post-procesamiento para eliminar el exceso de material y las rebabas o para alisar las superficies.
- Materiales más utilizados:
- Ácido poliláctico (PLA)
- Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
- Tereftalato de polietileno (PET)
- Poliuretano termoplástico (TPU)
- Polieterocetona (PEEK)
- Polifenilsulfona (PPSU)

2. HP Multi Jet Fusion:
Es un método de impresión 3D inventado por Hewlett-Packard. En HP Multi Jet Fusion, la impresora 3D corta el modelo 3D en varias secciones transversales y las imprime capa por capa. Cada capa de material en polvo se deposita en un lecho de impresión mediante una unidad de depósito de material. A continuación, una unidad térmica se desplaza por el lecho de impresión para depositar un agente de fusión y un agente de detallado. El agente de fusión se deposita donde las partículas de polvo deben fusionarse, y el agente de detallado se aplica al contorno para ayudar a enfriar la pieza. Las unidades térmicas también contienen luz infrarroja para fusionar las partículas y formar la forma deseada.
Una vez terminado el modelo impreso en 3D, debe enfriarse antes de retirarlo de la plataforma. Es posible que se requiera un posprocesamiento para eliminar el exceso de material y las rebabas o para alisar las superficies.
- Materiales más utilizados:
- PA 11
- PA 12
- PA 12 40% GF
- PP

3. Sinterización selectiva por láser (SLS):
Utiliza un láser para sinterizar un lecho de materialesa base de polvo paraconvertir el polvo en productos sólidos. Los materiales utilizados en SLS son más frágiles que los utilizados en FDM o SLA. Los modelos impresos pueden acabarse mediante lijado, pulido o recubrimiento por pulverización. Las piezas de SLA tienen mayor precisión y superficies más lisas que las de SLS y FDM.
- Materiales más utilizados:
- PA 11
- PA 12
- PA GF
- PA FR
- Cerámica
- Vidrio

4. Estereolitografía (SLA):
La impresión 3DSLA utiliza un baño de resina líquida sensible a los rayos UV y un rayo láser ultravioleta para solidificar el líquido capa por capa. El rayo láser se controla por ordenador. La capa sólida se levanta y se procesa la siguiente capa. Una vez que el modelo impreso en 3D está terminado, puede retirarse de la plataforma y sumergirse en alcohol isopropílico para eliminar cualquier exceso de resina. A continuación, el modelo se expone a la luz UV pasiva. Los modelos SLA son menos rígidos que los modelos impresos con FDM.
- Los materiales más utilizados:
- Resina tipo policarbonato
- Resina tipo polupropileno

5. Polyjet:
El proceso de polyjet es similar a la impresión por inyección de tinta. Se trata de un chorro de gotas de fotopolímero líquido sobre un lecho de impresión. A continuación, se utiliza luz UV para solidificar la capa de fotopolímero depositada. Por lo general, no se requiere ningún tratamiento posterior.
- Los materiales más utilizados:
- Resina tipo policarbonato
- Resina tipo polupropileno
- Resina tipo caucho

6. DLS de carbono:
La síntesis digital de luzde carbono es un proceso de impresión 3D que utiliza una resina sensible a los rayos UV para producir el modelo deseado. En este proceso, se utiliza una fuente de luz para proyectar secciones transversales UV de un modelo 3D en una ventana, que transforma la resina.
- Los materiales más utilizados:
- Resina elastomérica
- Resina flexible
- Resina rígida
- Silicona
- Ester de cianato
- Metacrilato de uretano
- Epoxi
- ABS médico

7. Alisado por vapor:
Es un post-proceso para piezas impresas en 3D con un acabado superficial grueso para suavizar y mejorar sus aspectos mecánicos y visuales. El alisado por vapor utiliza disolventes químicos de vapor para alisar la pieza impresa en 3D fundiendo la superficie.
- Se utiliza con la mayoría de los polímeros y elastómeros, como:
- ABS
- PP
- PC
- PLA
- PETG
- PA 12
- ASA

Las piezas y los conjuntos deben seguir unas reglas de diseño específicas para ser impresos correctamente. Norck ofrece servicios de ingeniería que le ayudarán a confirmar su diseño para la impresión 3D.

Norck, una empresa de fabricación líder impulsada por la tecnología, los datos de alta calidad y la inteligencia artificial, se centra en la fabricación de piezas de chapa de excelente calidad , piezas y componentes personalizados, una amplia gama de piezas impresas en 3D y molduras. Es una fuente única para una amplia gama de empresas de todo el mundo para su necesidad de fabricación de chapa, mecanizado CNC, impresión 3D y moldeo.

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