Norck: su socio para soluciones de moldeo por inserción de precisión

Norck ofrece servicios expertos de moldeo por inserción, lo que permite a los fabricantes de los sectores aeroespacial, automotriz, médico, electrónico y otros sectores exigentes crear componentes plásticos complejos y multifuncionales.

Es un proceso de moldeo por inyección de plástico que combina plástico y otro material. El inserto, la parte interior de un componente sobremoldeado, se introduce en el molde antes de inyectar el material plástico. El molde está hecho de acero endurecido para soportar la presión y el calor del proceso de moldeo por inserción. El proceso de moldeo por inserción se utiliza para la producción de volúmenes altos y medios debido al alto coste de la fabricación del molde.

El moldeo por inserción se utiliza para añadir el inserto, como:

- Un inserto roscado, una pieza metálica similar a una tuerca para añadir una rosca rígida a una pieza de plástico
- Clavijas y conectores eléctricos
- Tornillos
- Llaves
- Engranajes

El moldeo por inserción ofrece muchas ventajas:

- Una conexión rígida: El plástico inyectado envuelve el inserto, lo que da lugar a una conexión rígida entre los materiales

- Precisión : El moldeo por inserción ofrece tolerancias ajustadas, en torno a ±0,05 mm.

- Roscas más rígidas: Los insertos se añaden a una pieza de plástico para evitar el desgaste de las roscas en el material plástico.

- Diversidad de materiales y colores: Se pueden utilizar muchos materiales para realizar el moldeo por inserción y una gran selección de colores.

- No se requiere ningún acabado: No es necesario realizar operaciones posteriores al moldeo, ya que las piezas moldeadas salen del molde y pueden tener una superficie de cristal de espejo, color mate o textura.

- Bajos costes de producción: El coste de producción se reduce ya que las operaciones posteriores al moldeo se reducen o eliminan.

Pero también hay algunas desventajas

- Diseño de utillaje complejo
- Tiempo de ciclo largo

El moldeo por inserción se realiza a través de cuatro pasos:

1. Plastificación y adición de insertos: Los gránulos de plástico se transfieren de la tolva al molde mediante un tornillo giratorio y se funden mediante calentadores. Los insertos se añaden antes de la inyección de forma manual para la producción de bajo a medio volumen o de forma automática para la producción de alto volumen.

2. Inyección: El tornillo avanza para aumentar la presión en la cámara de inyección para inyectar el plástico fundido en el molde. Las dos cavidades se mantienen cerradas hasta que el plástico se solidifica

3. Enfriamiento: Después de la inyección, el plástico fundido se enfriará hasta solidificarse mediante un circuito de refrigeración. El tornillo mantendrá su posición para mantener la presión dentro del molde.

4. Expulsión: Después de que el plástico fundido se solidifique utilizando un circuito de enfriamiento, el troquel se abre y la pieza se expulsa a través de los pernos eyectores. Los tornillos se retirarán para preparar la siguiente inyección.

La obtención de una pieza totalmente funcional puede requerir un procesamiento adicional para las características que no se pueden realizar con el proceso de moldeo por inyección, como el encintado. La pieza diseñada debe seguir las directrices de diseño del moldeo por inyección.

Norck es un líder de fabricación impulsado por la tecnología que se especializa en mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección. Nuestro enfoque inteligente y basado en datos garantiza una calidad excepcional, costes optimizados y una gestión de la cadena de suministro sin fisuras para empresas de todo el mundo.

Servicios clave:

• Mecanizado CNC de precisión: Piezas y componentes personalizados de alta calidad.
• Impresión 3D avanzada: Creación rápida de prototipos y piezas de producción complejas.
• Fabricación de chapas metálicas: Soluciones de fabricación a medida en todos los materiales.
• Moldeo por inyección: Producción escalable de piezas de plástico.

¿Por qué elegir Norck?

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