Norck, una empresa líder en fabricación digital, ofrece servicios de fabricación de chapa y corte de chapa extremadamente fiables, de máxima calidad y rápidos, como el corte por plasma, para una amplia gama de industrias, como la aeroespacial, la de defensa, la de robótica, la industrial, la de automoción, la de electrónica, la de energía, la de hardware y la de productos de consumo. Nuestro equipo de ingenieros altamente cualificados y nuestras instalaciones de vanguardia le proporcionarán productos de calidad con el tiempo de entrega más rápido y a un precio competitivo. Tanto si tiene proyectos de producción de gran volumen como necesidades de prototipado rápido, Norck puede gestionarlo con resultados mejores que los esperados.

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Vamos a darle una idea de cómo Norck logra el moldeo por inserción.

Es un proceso de moldeo por inyección de plástico que combina plástico y otro material. El inserto, la parte interior de un componente sobremoldeado, se introduce en el molde antes de inyectar el material plástico. El molde está hecho de acero endurecido para soportar la presión y el calor del proceso de moldeo por inserción. El proceso de moldeo por inserción se utiliza para la producción de volúmenes altos y medios debido al alto coste de la fabricación del molde.

El moldeo por inserción se utiliza para añadir el inserto, como:

- Un inserto roscado, una pieza metálica similar a una tuerca para añadir una rosca rígida a una pieza de plástico
- Clavijas y conectores eléctricos
- Tornillos
- Llaves
- Engranajes

El moldeo por inserción ofrece muchas ventajas:

- Una conexión rígida: El plástico inyectado envuelve el inserto, lo que da lugar a una conexión rígida entre los materiales

- Precisión : El moldeo por inserción ofrece tolerancias ajustadas, en torno a ±0,05 mm.

- Roscas más rígidas: Los insertos se añaden a una pieza de plástico para evitar el desgaste de las roscas en el material plástico.

- Diversidad de materiales y colores: Se pueden utilizar muchos materiales para realizar el moldeo por inserción y una gran selección de colores.

- No se requiere ningún acabado: No es necesario realizar operaciones posteriores al moldeo, ya que las piezas moldeadas salen del molde y pueden tener una superficie de cristal de espejo, color mate o textura.

- Bajos costes de producción: El coste de producción se reduce ya que las operaciones posteriores al moldeo se reducen o eliminan.

Pero también hay algunas desventajas

- Diseño de utillaje complejo
- Tiempo de ciclo largo

El moldeo por inserción se realiza a través de cuatro pasos:

1. Plastificación y adición de insertos: Los gránulos de plástico se transfieren de la tolva al molde mediante un tornillo giratorio y se funden mediante calentadores. Los insertos se añaden antes de la inyección de forma manual para la producción de bajo a medio volumen o de forma automática para la producción de alto volumen.

2. Inyección: El tornillo avanza para aumentar la presión en la cámara de inyección para inyectar el plástico fundido en el molde. Las dos cavidades se mantienen cerradas hasta que el plástico se solidifica

3. Enfriamiento: Después de la inyección, el plástico fundido se enfriará hasta solidificarse mediante un circuito de refrigeración. El tornillo mantendrá su posición para mantener la presión dentro del molde.

4. Expulsión: Después de que el plástico fundido se solidifique utilizando un circuito de enfriamiento, el troquel se abre y la pieza se expulsa a través de los pernos eyectores. Los tornillos se retirarán para preparar la siguiente inyección.

La obtención de una pieza totalmente funcional puede requerir un procesamiento adicional para las características que no se pueden realizar con el proceso de moldeo por inyección, como el encintado. La pieza diseñada debe seguir las directrices de diseño del moldeo por inyección.

Norck, una empresa de fabricación líder impulsada por la tecnología, los datos de alta calidad y la inteligencia artificial, se centra en la fabricación de piezas de chapa de excelente calidad , piezas y componentes personalizados, una amplia gama de piezas impresas en 3D y molduras. Es una fuente única para una amplia gama de empresas de todo el mundo para su necesidad de fabricación de chapa, mecanizado CNC, impresión 3D y moldeo.

Además de su propia capacidad de producción, Norck tiene acceso a una gran cantidad de capacidad de fabricación de sus socios de alta calidad en toda Europa y Estados Unidos, lo que le permite ofrecer a sus clientes una producción de bajo y alto volumen, la creación rápida de prototipos y una amplia gama de servicios de fabricación, desde la fabricación de chapa hasta la impresión 3D.

El enfoque de Norck de la fabricación, basado en los datos, maximiza la calidad general de sus productos y servicios, al tiempo que minimiza el coste global de sus piezas y servicios. Esto conduce a productos de alta calidad, mejores programas de inventario para nuestros clientes en todo el mundo, mejor visibilidad para la gestión de la cadena de suministro.

El equipo de ingenieros de fabricación de Norck, ingenieros técnicos, ingenieros de calidad, ingenieros de la cadena de suministro, diseñadores industriales, ingenieros de inteligencia artificial, científicos de datos y desarrolladores de aplicaciones de software trabajan de forma única y coherente para proporcionar a su empresa piezas y servicios de fabricación de alta calidad, un mejor diseño para la fabricación y todo ello impulsado por los datos y la inteligencia artificial.

Como fuente única para todas sus necesidades de fabricación, Norck minimiza sus costes generales, diversifica su cadena de suministro, mejora el diseño de sus piezas para su fabricación, mejora significativamente la calidad de los servicios y piezas que subcontrata, minimiza los riesgos de los proveedores, mejora su poder de compra y proporciona los bienes y servicios con una filosofía de justo a tiempo.