Norck: Su socio para herramientas de producción de precisión y moldeo por inyección de alto volumen

Norck ofrece soluciones expertas en herramientas de producción que permiten a los fabricantes de diversas industrias lograr piezas moldeadas por inyección rentables y de alta calidad a escala.

En los proyectos de moldeo por inyección se utilizan principalmente tres utillajes: prototipo, puente y utillaje de producción.

El utillaje de producción se utiliza para un proceso de moldeo por inyección de gran volumen para producir en masa una pieza o un producto. Su molde es de acero rígido y contiene un sistema de refrigeración, lo que hace que su coste sea mayor que el de los utillajes para puentes o prototipos. Su material está tratado térmicamente para soportar hasta un millón de disparos.

El utillaje de producción ofrece muchas ventajas:

- Mayor volumen: Los utillajes de producción pueden producir un alto volumen de una pieza o conjunto en función de su complejidad.

- Repetibilidad: Un número importante de piezas fabricadas se ajustará a las especificaciones. Y los defectos pueden ser tan bajos como 3,4 por millón de piezas.

- Proceso de fabricación rápido: El tiempo del proceso de fabricación se acorta debido a la simplicidad del proceso.

- Bajos costes de producción: El coste de producción se reduce debido al gran número de piezas producidas, lo que disminuye el coste por pieza.

Pero también hay algunas desventajas:

- Mayor coste del utillaje: El coste del utillaje deproducción es mayor que el de los prototipos y el de los puentes debido al material utilizado, el tratamiento y las características adicionales, como el sistema de refrigeración.

- Largo tiempo de desarrollo del utillaje: Debido a la complejidad del molde, el tiempo de desarrollo puede ser mayor, de ahí la necesidad de utilizar utillaje puente.

El proceso de moldeo por inyección de la producción se realiza a través de cuatro pasos:

1. Plastificación: Los gránulos de plástico se transfieren de la tolva al molde mediante un tornillo giratorio y se funden mediante calentadores.

2. 2. Inyección: El tornillo avanza para aumentar la presión en la cámara de inyección para inyectar el plástico fundido en el molde. Las dos cavidades se mantienen cerca hasta que el plástico se solidifica

3. Enfriamiento: Después de la inyección, el plástico fundido se enfriará hasta solidificarse mediante un circuito de refrigeración. El tornillo mantendrá su posición para mantener la presión dentro del molde.

4. Expulsión: Después de que el plástico fundido se solidifique utilizando un circuito de enfriamiento, el troquel se abre y la pieza se expulsa a través de los pernos eyectores. Los tornillos se retirarán para preparar la siguiente inyección.

La obtención de una pieza totalmente funcional puede requerir un procesamiento adicional para las características que no pueden realizarse con el proceso de utillaje de producción, como el encintado. La pieza diseñada debe seguir las directrices de diseño del utillaje de producción.

Norck es un líder de fabricación impulsado por la tecnología que se especializa en mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección. Nuestro enfoque inteligente y basado en datos garantiza una calidad excepcional, costes optimizados y una gestión de la cadena de suministro sin fisuras para empresas de todo el mundo.

Servicios clave:

• Mecanizado CNC de precisión: Piezas y componentes personalizados de alta calidad.
• Impresión 3D avanzada: Creación rápida de prototipos y piezas de producción complejas.
• Fabricación de chapas metálicas: Soluciones de fabricación a medida en todos los materiales.
• Moldeo por inyección: Producción escalable de piezas de plástico.

¿Por qué elegir Norck?

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