Norck: su socio para soluciones de sobremoldeo de precisión

Norck ofrece servicios expertos de sobremoldeo, creando componentes robustos e integrados para industrias automotrices, médicas, electrónicas, de bienes de consumo y otras industrias exigentes.

Es un proceso de moldeo por inyección de plástico que combina múltiples materiales plásticos. El molde para el sobremoldeo está hecho de acero endurecido para soportar la presión y el calor del proceso de sobremoldeo. El molde de sobremoldeo es único en comparación con el molde de inserción y el molde de inyección. El proceso de sobremoldeo se utiliza para la producción de volúmenes altos y medios

El sobremoldeo se utiliza para varios propósitos, tales como

- Mejorar el agarre de un componente
- Evitar la vibración
- Añadir sellado

El sobremoldeo ofrece muchas ventajas:

- Una conexión rígida: El plástico inyectado envuelve el inserto, lo que da lugar a una conexión rígida entre los materiales

- Precisión: El sobremoldeo ofrece tolerancias muy ajustadas, de unos ±0,05 mm.

- Roscas más rígidas: Los insertos se añaden a una pieza de plástico para evitar el desgaste de las roscas en el material plástico.

- No hay necesidad de sujetadores: No hay necesidad de operaciones posteriores al moldeo, ya que las piezas moldeadas salen del molde y pueden tener una superficie de cristal de espejo, color mate o textura.

- Bajos costes de producción: El coste de producción se reduce ya que las operaciones posteriores al moldeo se reducen o eliminan.

Pero también hay algunas desventajas

- Tiempo de ciclo más largo
- Mayor coste

Existen dos tipos de sobremoldeo:

I. Sobremoldeo en dos tiempos:

1. Plastificación: Los gránulos de plástico se transfieren de la tolva al molde mediante un tornillo giratorio y se funden mediante calentadores.

2. 1er disparo: El tornillo avanza para aumentar la presión en la cámara de inyección para inyectar el plástico fundido en el molde. Las dos cavidades se mantienen cerca hasta que el plástico se solidifica

3. Rotación del molde: Después de inyectar el 1stshot, el Die se abre y gira hasta que la pieza inyectada se encuentra con la cavidad del 2ndshot.

4. 2do disparo: El molde se cierra de nuevo y se inyecta el 2º material en el molde.

5. Expulsión: cc

II. Moldeo por co-inyección (mol de inyección 2k/3k):

1. Plastificación: Los gránulos de plástico se transfieren desde ambas tolvas al molde mediante un tornillo giratorio y se moldean mediante calentadores.

2. Inyección del primer material: El primer material se inyecta después de cerrar el molde.

3. Inyección delsegundo material: El segundo material se inyecta sin abrir el molde.

4. Expulsión: Después de que el plástico fundido se solidifique mediante un circuito de refrigeración, se abre el molde y la pieza se expulsa mediante los tornillos de expulsión. Los tornillos retroceden para prepararse para la siguiente inyección.

La obtención de una pieza totalmente funcional puede requerir un procesamiento adicional para las características que no pueden realizarse con el proceso de sobremoldeo, como el encintado. La pieza diseñada debe seguir las directrices de diseño de sobremoldeo y de sobredepósito.

Norck es un líder de fabricación impulsado por la tecnología que se especializa en mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección. Nuestro enfoque inteligente y basado en datos garantiza una calidad excepcional, costes optimizados y una gestión de la cadena de suministro sin fisuras para empresas de todo el mundo.

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• Fabricación de chapas metálicas: Soluciones de fabricación a medida en todos los materiales.
• Moldeo por inyección: Producción escalable de piezas de plástico.

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