Norck delivers rapid, high-quality 3D printing services tailored to aerospace, defense, robotics, industrial, automotive, electronics, energy, hardware, and consumer product applications. Our expert engineers and advanced facilities ensure exceptional part accuracy, fast turnaround, and competitive pricing.

La impresión 3D es un proceso de fabricación aditiva que utiliza varios materiales para producir piezas y conjuntos. Ayuda a convertir los diseños en prototipos a escala lo más parecidos al modelo diseñado. Se utiliza principalmente en las primeras fases del desarrollo de productos y puede emplearse en modelos conceptuales, prototipos funcionales, utillaje, electrónica, joyería e industrias médicas.

Laimpresión 3D requiere modelos CAD 3D para imprimir una pieza o un conjunto. Los modelos 3D pueden realizarse mediante software CAD paramétrico, como Solidworks y CATIA V5, o software de modelado de subdivisión, como 3DS y Blender.

La impresión 3D se utiliza para:
- Validar la funcionalidad de una pieza/montaje antes de lanzar la producción en serie
- Demostrar el aspecto y las características de un producto y ofrecer una experiencia de usuario de primera mano
- Reducir el coste de un producto minimizando el tiempo de desarrollo y producción de forma drástica

La impresora 3D corta el modelo 3D en varias secciones transversales y las imprime capa por capa. En Norck, ofrecemos los siguientes métodos de impresión 3D:

1. Impresión 3D de plástico
Múltiples métodos de impresión 3D producen una pieza de plástico, como FDM, SLA, SLS, polyjet y DLS de carbono.

2. Modelado por deposición fundida (FDM)
El FDM es el más popular y rentable de los procesos de impresión 3D. Utiliza un filamento de un material termoplástico como el PLA y el ABS. El filamento pasa por una boquilla caliente que lo funde y, mediante un sistema controlado por ordenador, la boquilla se mueve a lo largo de dos ejes y deposita el material fundido en una plataforma. Cuando se deposita una capa completa de la forma deseada, la plataforma se mueve hacia abajo para depositar la siguiente capa. Una vez terminado el modelo impreso en 3D, puede retirarse de la plataforma. Es posible que se requiera un posprocesamiento para eliminar el exceso de material y las rebabas o para alisar las superficies.
- Materiales más utilizados:
- Ácido poliláctico (PLA)
- Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
- Tereftalato de polietileno (PET)
- Poliuretano termoplástico (TPU)
- Polieterocetona (PEEK)
- Polifenilsulfona (PPSU)

3. HP Multi Jet Fusion
Es un método de impresión 3D inventado por Hewlett-Packard. En el chorro de multifusión de HP. Cada capa de material en polvo se deposita en un lecho de impresión mediante una unidad de depósito de material. A continuación, una unidad térmica se desplaza por el lecho de impresión para depositar un agente de fusión y un agente de detallado. El agente de fusión se deposita donde las partículas de polvo deben fusionarse, y el agente de detallado se aplica al contorno para ayudar a enfriar la pieza. Las unidades térmicas también contienen luz infrarroja para fusionar las partículas y formar la forma deseada.
Una vez terminado el modelo impreso en 3D, debe enfriarse antes de retirarlo de la plataforma. Es posible que se requiera un posprocesamiento para eliminar el exceso de material y las rebabas o para alisar las superficies.
-Materiales másutilizados:
- PA 11
- PA 12
- PA 12 40% GF
- PP

4 . Sinterización láser selectiva (SLS)
El sinterizado selectivo por láser es un proceso de fabricación aditiva en el que las partículas de un lecho de polvo de plástico se funden para producir piezas y conjuntos. Cada capa de material en polvo se deposita en un lecho de impresión mediante una unidad de depósito de material. A continuación, se genera un rayo láser que se orienta mediante un espejo giratorio para fusionar las partículas de polvo.
Una vez que el modelo impreso en 3D está terminado, debe enfriarse antes de ser retirado de la plataforma. Puede ser necesario un post-procesamiento para eliminar el exceso de material y las rebabas o para alisar las superficies.
- Materiales más utilizados:
- PA 11
- PA 12
- PA GF
- PA FR
- Cerámica
- Vidrio

5 . Estereolitografía (SLA)
Es un proceso en el que se cura una resina sensible a los rayos UV para formar piezas y conjuntos con un láser. El generador láser proyecta una sección transversal en una ventana transparente bajo el baño de resina, que solidificará la resina sensible a los rayos UV. La resina endurecida se fijará a una plataforma y se elevará. La plataforma se bajará de nuevo para la siguiente capa, que se fijará a la capa solidificada.
Una vez terminado el modelo impreso en 3D, se puede retirar de la plataforma y sumergirlo en alcohol isopropílico para eliminar el exceso de resina. A continuación, el modelo se expone a la luz UV pasiva.
- Materiales más utilizados:
- Resina tipo policarbonato
- Resina tipo polipropileno)

6 . Polyjet
El proceso de polyjet es similar al de la impresión por chorro de tinta. La boquilla se desplaza a lo largo de dos ejes y lanza un chorro de fotopolímero líquido sensible a los rayos UV sobre una plataforma. A continuación, se utiliza la luz UV para solidificar la capa de fotopolímero depositada. Cuando se deposita una capa completa de la forma deseada, la plataforma se mueve hacia abajo para depositar la siguiente capa. Si la pieza requiere una estructura de soporte, se inyectan gotas de cera para sostener el modelo, que se eliminarán posteriormente al calentar la pieza impresa.
Una vez que el modelo impreso en 3D está terminado, puede retirarse de la plataforma. Puede ser necesario un post-procesamiento para eliminar el exceso de material y las rebabas o para alisar las superficies.
- Materiales más utilizados:
- Resina tipo policarbonato
- resina tipo polipropileno
- resina tipo caucho

7 . DLS de carbono
La síntesis de luz digital de carbono es un proceso de impresión 3D que utiliza una resina sensible a los rayos UV para producir el modelo deseado. En este proceso, se utiliza una fuente de luz para proyectar secciones transversales UV de un modelo 3D en una ventana, que transforma la resina.
- Los materiales más utilizados:
- Resina elastomérica
- Resina flexible
- Resina rígida
- Silicona
- Ester de cianato
- Metacrilato de uretano
- Epoxi
- ABS médico

8 . Impresión 3D en metal
En Norck, podemos imprimir con materiales metálicos como el acero inoxidable, el cobalto y el Inconel. El proceso que utilizamos es el DMLS.

9. Sinterización directa de metales por láser (DMLS)
Al igual que el SLS, el sinterizado directo de metales por láser es un proceso que utiliza un láser para formar la forma deseada mediante la fusión de partículas de polvo metálico en lugar de plástico. En este proceso, un rodillo deposita capas de polvo metálico en el lecho de impresión y, a continuación, el láser fusiona las partículas de polvo metálico en cada capa.
- Materiales más utilizados:
- Titanio
- Acero
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Níquel
- Cobalto
- Cobre
- Inconel
- Oro
- Platino
- Plata

. Alisado de vapores
Se trata de un postproceso para piezas impresas en 3D con un acabado superficial grueso para suavizar y mejorar sus aspectos mecánicos y visuales. El alisado por vapor utiliza disolventes químicos de vapor para alisar la pieza impresa en 3D fundiendo la superficie.
- Se utiliza con la mayoría de los polímeros y elastómeros, como:
- ABS
- PP
- PC
- PLA
- PETG
- PA 12
- ASA

Las piezas y los conjuntos deben seguir unas reglas de diseño específicas para ser impresos correctamente. Norck ofrece servicios de ingeniería que le ayudarán a confirmar su diseño para la impresión 3D.

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