Norck, empresa líder en fabricación digital, ofrece servicios de corte de chapa extremadamente fiables, de máxima calidad y rápidos, como el corte por chorro de agua, para una amplia gama de industrias, como la aeroespacial, la de defensa, la de robótica, la industrial, la de automoción, la de electrónica, la de energía, la de hardware y la de productos de consumo. Nuestro equipo de ingenieros altamente cualificados y nuestras instalaciones de vanguardia le proporcionarán productos de calidad con el tiempo de entrega más rápido y a un precio competitivo. Tanto si tiene proyectos de producción de gran volumen como necesidades de creación rápida de prototipos, Norck puede gestionarlo con resultados mejores que los esperados.

Haga clic aquí para obtener un presupuesto para su próxima fabricación de chapa con corte por chorro de agua.

Ahora vamos a darle una idea de cómo Norck utiliza sus tecnologías de corte por chorro de agua.

El corte por chorro de agua es un proceso que utiliza agua a alta presión, generalmente con partículas abrasivas, para cortar diversos materiales como metales, plásticos y piedras. Se añaden partículas abrasivas a la corriente de agua para aumentar su fuerza de corte en materiales duros. Se utiliza en los sectores aeroespacial, naval, automovilístico, cerámico y textil.

El corte por chorro de agua puede cortar tubos y componentes de chapa doblados para limpiar los bordes y añadir agujeros.

Los cortes por chorro de agua son perpendiculares a la superficie de la chapa y no pueden añadir calados o hilos.

El corte por chorro de agua ofrece más ventajas que el proceso de corte tradicional:

- Más precisión: La precisión es de alrededor de ±0,004in (±0,1mm), mientras que en los métodos convencionales es de alrededor de 0,04in(±1mm)
- Cortes limpios sin rebabas ni dobles bordes
- Fabricación más rápida: ya que se controla a través de un ordenador

Incluso por encima del corte por láser, el chorro de agua ofrece:

- Corte en frío, el material no se verá afectado por el calor
- No hay contaminación ya que no utiliza gases de corte
- Se pueden cortar mayores espesores con el corte por chorro de agua que con el corte por láser

Utilizando abrasivo, las máquinas de corte por chorro de agua pueden cortar materiales rígidos ferrosos y no ferrosos como metales, cerámica, mármoles y vidrio templado. Y sin ningún tipo de abrasivo para materiales como plásticos, fibra de vidrio y cartón. El chorro de agua puede cortar diferentes espesores. Se utiliza para cortar formas simples o complejas con facilidad y una precisión de 0,1 mm, mientras que la precisión de los procesos de corte tradicionales es de aproximadamente ±1 mm. Es un proceso eficaz y de bajo coste de mano de obra.

El primer paso es generar un archivo vectorial utilizando un software de diseño gráfico como Illustrator o un software de modelado 3D como Solidworks. Norck ofrece servicios de ingeniería que le ayudarán a crear este tipo de archivo. A continuación, generaremos un código para la máquina de corte por chorro de agua utilizando el archivo vectorial.

El agua se bombea al cabezal de corte a través de un intensificador que aumenta la presión del agua de 50 a 55.000 psi. A continuación, el agua se enfoca utilizando un rubí o un diamante en un tubo de mezcla para añadir partículas abrasivas si es necesario. La mezcla de agua y abrasivo se dispara desde el tubo de mezcla con una alta velocidad de unos 686m/s (1534mil/h).

El cabezal de corte corta el material localmente y es guiado a lo largo de la forma a cortar mediante el código generado a partir del archivo vectorial.

Las piezas de chapa metálica deben seguir unas reglas de diseño específicas para ser cortadas correctamente. Y el archivo vectorial puede tener múltiples formas; en ese caso, organice las formas para minimizar los desechos.

Este método se denomina anidamiento.

Anidar es colocar las formas dentro de un rectángulo que representa la chapa de la que se cortarán las formas anidadas.

Las formas deben colocarse de forma que se minimicen los desechos y el tiempo de corte.

Norck, una empresa de fabricación líder impulsada por la tecnología, los datos de alta calidad y la inteligencia artificial, se centra en la fabricación de piezas de chapa de excelente calidad , piezas y componentes personalizados, una amplia gama de piezas impresas en 3D y molduras. Es una fuente única para una amplia gama de empresas de todo el mundo para su necesidad de fabricación de chapa, mecanizado CNC, impresión 3D y moldeo.

Además de su propia capacidad de producción, Norck tiene acceso a una gran cantidad de capacidad de fabricación de sus socios de alta calidad en toda Europa y Estados Unidos, lo que le permite ofrecer a sus clientes una producción de bajo y alto volumen, la creación rápida de prototipos y una amplia gama de servicios de fabricación, desde la fabricación de chapa hasta la impresión 3D.

El enfoque de Norck de la fabricación, basado en los datos, maximiza la calidad general de sus productos y servicios, al tiempo que minimiza el coste global de sus piezas y servicios. Esto conduce a productos de alta calidad, mejores programas de inventario para nuestros clientes en todo el mundo, mejor visibilidad para la gestión de la cadena de suministro.

El equipo de ingenieros de fabricación de Norck, ingenieros técnicos, ingenieros de calidad, ingenieros de la cadena de suministro, diseñadores industriales, ingenieros de inteligencia artificial, científicos de datos y desarrolladores de aplicaciones de software trabajan de forma única y coherente para proporcionar a su empresa piezas y servicios de fabricación de alta calidad, un mejor diseño para la fabricación y todo ello impulsado por los datos y la inteligencia artificial.

Como fuente única para todas sus necesidades de fabricación, Norck minimiza sus costes generales, diversifica su cadena de suministro, mejora el diseño de sus piezas para su fabricación, mejora significativamente la calidad de los servicios y piezas que subcontrata, minimiza los riesgos de los proveedores, mejora su poder de compra y proporciona los bienes y servicios con una filosofía de justo a tiempo.