Norck: Corte por chorro de agua de precisión para diversos materiales y aplicaciones

Norck ofrece servicios expertos de corte por chorro de agua que permiten a los fabricantes de los sectores industrial, aeroespacial, arquitectónico, artístico y otros procesar una amplia gama de materiales con precisión y perfiles complejos.

Capacidades para el éxito del corte por chorro de agua:

• Potentes sistemas de chorro de agua abrasivo: Chorros de agua a alta presión mezclados con abrasivo para cortar metales gruesos, piedra, materiales compuestos y otros materiales difíciles.
• Corte de gran formato: Adaptación de piezas grandes y corte de formas intrincadas o patrones anidados para una utilización óptima del material.
• Experiencia en diversos materiales: Corte de aceros, acero inoxidable, aluminio, titanio, vidrio, cerámica, materiales compuestos, etc.
• Operaciones secundarias: Integración con servicios de desbarbado, conformado, soldadura y acabado para soluciones de piezas completas, listas para el montaje.

La ventaja de la ingeniería de Norck: se trata de rendimiento y versatilidad

• Diseño para la fabricación (DFM): Asesoramiento sobre ajustes de piezas para mejorar la calidad del corte, minimizar los residuos y agilizar las operaciones posteriores.
• Optimización de procesos: Adaptación de la presión del chorro de agua, el tipo de abrasivo y las velocidades de corte para lograr una calidad de corte y una rentabilidad óptimas para su material y espesor específicos.
• Control de tolerancias: Mantenimiento de la precisión y cortes limpios para una integración perfecta en ensamblajes o procesos de fabricación posteriores.
• Enfoque en sus aplicaciones: Proporcionando soluciones de corte por chorro de agua adaptadas a las necesidades de su industria, priorizando la calidad, la eficiencia y las necesidades de geometrías complejas.

¿Por qué elegir Norck para el corte por chorro de agua?

Corte prácticamente cualquier material: Procese materiales que son difíciles o imposibles de cortar con los métodos tradicionales de corte térmico.

Capacidad para materiales gruesos: El corte por chorro de agua sobresale donde el láser, plasma o cizalla alcanzan sus límites en el espesor del material.

Geometrías complejas y tolerancias ajustadas: Ideal para perfiles intrincados, características pequeñas y piezas que requieren zonas mínimas afectadas por el calor (HAZ).

Sin distorsión por calor: El chorro de agua es un proceso de corte en frío que preserva las propiedades de los materiales de aleaciones sensibles y metales tratados térmicamente.

Su socio de fabricación: Integramos perfectamente el corte por chorro de agua con otros procesos para suministrar piezas o conjuntos completos.

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El corte por chorro de agua es un proceso que utiliza agua a alta presión, generalmente con partículas abrasivas, para cortar diversos materiales como metales, plásticos y piedras. Se añaden partículas abrasivas a la corriente de agua para aumentar su fuerza de corte en materiales duros. Se utiliza en los sectores aeroespacial, naval, automovilístico, cerámico y textil.

El corte por chorro de agua puede cortar tubos y componentes de chapa doblados para limpiar los bordes y añadir agujeros.

Los cortes por chorro de agua son perpendiculares a la superficie de la chapa y no pueden añadir calados o hilos.

El corte por chorro de agua ofrece más ventajas que el proceso de corte tradicional:

- Más precisión: La precisión es de alrededor de ±0,004in (±0,1mm), mientras que en los métodos convencionales es de alrededor de 0,04in(±1mm)
- Cortes limpios sin rebabas ni dobles bordes
- Fabricación más rápida: ya que se controla a través de un ordenador

Incluso por encima del corte por láser, el chorro de agua ofrece:

- Corte en frío, el material no se verá afectado por el calor
- No hay contaminación ya que no utiliza gases de corte
- Se pueden cortar mayores espesores con el corte por chorro de agua que con el corte por láser

Utilizando abrasivo, las máquinas de corte por chorro de agua pueden cortar materiales rígidos ferrosos y no ferrosos como metales, cerámica, mármoles y vidrio templado. Y sin ningún tipo de abrasivo para materiales como plásticos, fibra de vidrio y cartón. El chorro de agua puede cortar diferentes espesores. Se utiliza para cortar formas simples o complejas con facilidad y una precisión de 0,1 mm, mientras que la precisión de los procesos de corte tradicionales es de aproximadamente ±1 mm. Es un proceso eficaz y de bajo coste de mano de obra.

El primer paso es generar un archivo vectorial utilizando un software de diseño gráfico como Illustrator o un software de modelado 3D como Solidworks. Norck ofrece servicios de ingeniería que le ayudarán a crear este tipo de archivo. A continuación, generaremos un código para la máquina de corte por chorro de agua utilizando el archivo vectorial.

El agua se bombea al cabezal de corte a través de un intensificador que aumenta la presión del agua de 50 a 55.000 psi. A continuación, el agua se enfoca utilizando un rubí o un diamante en un tubo de mezcla para añadir partículas abrasivas si es necesario. La mezcla de agua y abrasivo se dispara desde el tubo de mezcla con una alta velocidad de unos 686m/s (1534mil/h).

El cabezal de corte corta el material localmente y es guiado a lo largo de la forma a cortar mediante el código generado a partir del archivo vectorial.

Las piezas de chapa metálica deben seguir unas reglas de diseño específicas para ser cortadas correctamente. Y el archivo vectorial puede tener múltiples formas; en ese caso, organice las formas para minimizar los desechos.

Este método se denomina anidamiento.

Anidar es colocar las formas dentro de un rectángulo que representa la chapa de la que se cortarán las formas anidadas.

Las formas deben colocarse de forma que se minimicen los desechos y el tiempo de corte.

Norck es un líder de fabricación impulsado por la tecnología que se especializa en mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección. Nuestro enfoque inteligente y basado en datos garantiza una calidad excepcional, costes optimizados y una gestión de la cadena de suministro sin fisuras para empresas de todo el mundo.

Servicios clave:

• Mecanizado CNC de precisión: Piezas y componentes personalizados de alta calidad.
• Impresión 3D avanzada: Creación rápida de prototipos y piezas de producción complejas.
• Fabricación de chapas metálicas: Soluciones de fabricación a medida en todos los materiales.
• Moldeo por inyección: Producción escalable de piezas de plástico.

¿Por qué elegir Norck?

• Fabricación potenciada por IA: Los datos y la IA optimizan nuestros procesos para una calidad superior, costes minimizados y visibilidad de la cadena de suministro
• Amplia capacidad de producción: Nuestra amplia red de socios en Europa y Estados Unidos garantiza una producción tanto de bajo como de alto volumen.
• Experiencia integral: Nuestro equipo de ingenieros, científicos de datos y desarrolladores de productos garantizan el diseño para la fabricación y un servicio inigualable
• Solución de una sola fuente: Norck agiliza su cadena de suministro, reduce los gastos generales, mejora el poder adquisitivo y ofrece resultados justo a tiempo.

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