Piezas metálicas a medida, componentes a medida fabricados con precisión
Norck está aquí para ayudar. Desbloquee el vasto montaje de la capacidad de mecanizado CNC con Norck.
Norck: Corte por chorro de agua de precisión para diversos materiales y aplicaciones
Norck ofrece servicios expertos de corte por chorro de agua que permiten a los fabricantes de los sectores industrial, aeroespacial, arquitectónico, artístico y otros procesar una amplia gama de materiales con precisión y perfiles complejos.
Capacidades para el éxito del corte por chorro de agua:
La ventaja de la ingeniería de Norck: se trata de rendimiento y versatilidad
¿Por qué elegir Norck para el corte por chorro de agua?
Corte prácticamente cualquier material: Procese materiales que son difíciles o imposibles de cortar con los métodos tradicionales de corte térmico.
Capacidad para materiales gruesos: El corte por chorro de agua sobresale donde el láser, plasma o cizalla alcanzan sus límites en el espesor del material.
Geometrías complejas y tolerancias ajustadas: Ideal para perfiles intrincados, características pequeñas y piezas que requieren zonas mínimas afectadas por el calor (HAZ).
Sin distorsión por calor: El chorro de agua es un proceso de corte en frío que preserva las propiedades de los materiales de aleaciones sensibles y metales tratados térmicamente.
Su socio de fabricación: Integramos perfectamente el corte por chorro de agua con otros procesos para suministrar piezas o conjuntos completos.
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El corte por chorro de agua es un proceso que utiliza agua a alta presión, generalmente con partículas abrasivas, para cortar diversos materiales como metales, plásticos y piedras. Se añaden partículas abrasivas a la corriente de agua para aumentar su fuerza de corte en materiales duros. Se utiliza en los sectores aeroespacial, naval, automovilístico, cerámico y textil.
El corte por chorro de agua puede cortar tubos y componentes de chapa doblados para limpiar los bordes y añadir agujeros.
Los cortes por chorro de agua son perpendiculares a la superficie de la chapa y no pueden añadir calados o hilos.
El corte por chorro de agua ofrece más ventajas que el proceso de corte tradicional:
- Más precisión: La precisión es de alrededor de ±0,004in (±0,1mm), mientras que en los métodos convencionales es de alrededor de 0,04in(±1mm)
- Cortes limpios sin rebabas ni dobles bordes
- Fabricación más rápida: ya que se controla a través de un ordenador
Incluso por encima del corte por láser, el chorro de agua ofrece:
- Corte en frío, el material no se verá afectado por el calor
- No hay contaminación ya que no utiliza gases de corte
- Se pueden cortar mayores espesores con el corte por chorro de agua que con el corte por láser
Utilizando abrasivo, las máquinas de corte por chorro de agua pueden cortar materiales rígidos ferrosos y no ferrosos como metales, cerámica, mármoles y vidrio templado. Y sin ningún tipo de abrasivo para materiales como plásticos, fibra de vidrio y cartón. El chorro de agua puede cortar diferentes espesores. Se utiliza para cortar formas simples o complejas con facilidad y una precisión de 0,1 mm, mientras que la precisión de los procesos de corte tradicionales es de aproximadamente ±1 mm. Es un proceso eficaz y de bajo coste de mano de obra.
El primer paso es generar un archivo vectorial utilizando un software de diseño gráfico como Illustrator o un software de modelado 3D como Solidworks. Norck ofrece servicios de ingeniería que le ayudarán a crear este tipo de archivo. A continuación, generaremos un código para la máquina de corte por chorro de agua utilizando el archivo vectorial.
El agua se bombea al cabezal de corte a través de un intensificador que aumenta la presión del agua de 50 a 55.000 psi. A continuación, el agua se enfoca utilizando un rubí o un diamante en un tubo de mezcla para añadir partículas abrasivas si es necesario. La mezcla de agua y abrasivo se dispara desde el tubo de mezcla con una alta velocidad de unos 686m/s (1534mil/h).
El cabezal de corte corta el material localmente y es guiado a lo largo de la forma a cortar mediante el código generado a partir del archivo vectorial.
Las piezas de chapa metálica deben seguir unas reglas de diseño específicas para ser cortadas correctamente. Y el archivo vectorial puede tener múltiples formas; en ese caso, organice las formas para minimizar los desechos.
Este método se denomina anidamiento.
Anidar es colocar las formas dentro de un rectángulo que representa la chapa de la que se cortarán las formas anidadas.
Las formas deben colocarse de forma que se minimicen los desechos y el tiempo de corte.
Norck es un líder de fabricación impulsado por la tecnología que se especializa en mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección. Nuestro enfoque inteligente y basado en datos garantiza una calidad excepcional, costes optimizados y una gestión de la cadena de suministro sin fisuras para empresas de todo el mundo.
Servicios clave:
¿Por qué elegir Norck?
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Norck está aquí para ayudar. Desbloquee el vasto montaje de la capacidad de mecanizado CNC con Norck.
Tanto si necesita piezas impresas en 3D de plástico como de metal, Norck tiene la capacidad y la solución adecuadas para usted.
Miles de empresas de todo el mundo confían en la amplia capacidad de Norck y en sus capacidades extremadamente cualificadas para conseguir la fabricación de sus chapas.
Las capacidades de Norck incluyen maquinarias CNC de última generación disponibles para nuestros clientes.
Norck ofrece servicios de corte CNC de precisión, como el corte por láser, el corte por plasma y el corte por chorro de agua.
Los servicios de impresión 3D y fabricación aditiva de Norck incluyen casi todos los métodos y tecnologías de impresión 3D.
Las avanzadas capacidades técnicas y tecnológicas de Norck la convierten en una de las empresas de fabricación de chapa metálica más a la carta de todo el mundo.
¿Busca un proveedor fiable y de toda la vida para fabricar sus próximas piezas metálicas a medida? Décadas de experiencia en el trabajo del metal hacen de Norck uno de los socios más demandados para el mecanizado CNC.
Se cubren todas las industrias, incluidos los productos de consumo, la electrónica, la energía, el hardware, la industria aeroespacial, la defensa, la automoción, la robótica y la maquinaria.
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