Norck: Resolviendo sus retos de fundición a presión

Norck suministra piezas de fundición a presión fabricadas por expertos con gran precisión, geometrías complejas y acabados superficiales superiores. Nos especializamos en aplicaciones aeroespaciales, de defensa, robótica, industriales, automotrices, electrónicas, energéticas, de hardware y de productos de consumo donde se requiere una producción repetible y de gran volumen de componentes metálicos.

Capacidades para el éxito de la fundición a presión:

• Máquinas de fundición a presión de cámara fría y caliente: Ofrecen la flexibilidad necesaria para trabajar con distintos metales y requisitos de producción en diversas industrias.
• Experiencia en materiales: Fundición a presión de aluminio, zinc, magnesio y determinadas aleaciones de cobre. Asesoramiento en la elección del material ideal en cuanto a resistencia, peso, resistencia a la corrosión y rendimiento térmico.
• Diseño e ingeniería de matrices: Diseño y producción propios de matrices robustas optimizadas para una larga vida útil y una calidad constante de las piezas.
• Operaciones secundarias: Servicios de desbarbado, mecanizado, chapado, pintura y ensamblaje para ofrecer soluciones completas de componentes.

La ventaja de la ingeniería de Norck: más allá del llenado del molde

• Diseño para fundición a presión (DFD): Colaboración temprana para optimizar los diseños de piezas para un flujo de material eficiente, minimizando los defectos y mejorando la fabricabilidad.
• Simulación y análisis: Predicción del comportamiento de solidificación, localización de posibles problemas de contracción o porosidad para optimizar el diseño de la matriz y la inyección.
• Precisión y control de procesos: Control riguroso del proceso para obtener precisión dimensional, consistencia de la calidad y entrega a tiempo en industrias exigentes.

¿Por qué elegir Norck para la fundición a presión?

• Geometrías complejas y tolerancias ajustadas: Destacamos en formas complejas, rebajes y características de alta precisión en una amplia gama de aplicaciones.
• Eficiencia en grandes volúmenes: Los tiempos de ciclo rápidos, las matrices duraderas y la producción racionalizada hacen que la fundición a presión sea ideal para productos aeroespaciales, de automoción, electrónicos y de consumo.
• Soluciones orientadas al rendimiento: Nuestros componentes de fundición a presión están diseñados para ofrecer solidez, durabilidad, resistencia al calor y rendimiento en sectores críticos como defensa, robótica y energía.
• Fabricación rentable La reducción de la mano de obra en el mecanizado, la calidad repetible y los procesos eficientes reducen el coste por pieza.

Es un proceso de fundición de metales en el que el metal fundido se introduce en la cavidad de un molde a alta presión. El molde está hecho de acero endurecido y contiene la forma de la pieza a moldear. El proceso de fundición a presión se utiliza para la producción de volúmenes altos y medios debido al elevado coste de la fabricación del molde.

Las piezas moldeadas se fabrican con metales no ferrosos como el zinc, el cobre, el aluminio, el magnesio y las aleaciones a base de estaño.

La fundición a presión ofrece muchas ventajas:

- Precisión: La fundición a presión ofrece tolerancias muy ajustadas, en torno a ±0,05 mm. Para las superficies funcionales puede ser necesario el mecanizado posterior.

- Formas complejas: La fundición a presión proporciona formas complejas con tolerancias más estrechas que muchos otros procesos de producción en serie.

- Proceso de fabricación rápido: El tiempo de fabricación se acorta debido a la simplicidad del proceso.

- Menores costes de producción: El coste de producción se reduce, ya que se reducen o eliminan las operaciones posteriores al mecanizado.

La fundición en molde se realiza a través de cuatro pasos:

1. Preparación del molde: Rociar la cavidad del molde con lubricante para facilitar la extracción de la pieza moldeada.

2. 2. Llenado: Después de cerrar las dos cavidades del molde e inyectar el metal fundido. Las dos cavidades se mantienen cerradas hasta que el metal se solidifica.

3. Expulsión:
a. El primer paso es abrir el molde
b. Expulsión de la pieza fundida con pasadores de expulsión.

4. Post-procesamiento: La pieza expulsada tendrá material extra como compuertas, patines y bebederos que deben ser eliminados mediante una prensa, aserrado o esmerilado.

La obtención de una pieza totalmente funcional puede requerir un procesamiento adicional para las características que pueden realizarse con el proceso de fundición a presión, como el encintado, el pulido y el chapado. La pieza diseñada debe seguir las directrices de diseño de la fundición a presión.

Norck es un líder de fabricación impulsado por la tecnología que se especializa en mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección. Nuestro enfoque inteligente y basado en datos garantiza una calidad excepcional, costes optimizados y una gestión de la cadena de suministro sin fisuras para empresas de todo el mundo.

Servicios clave:

• Mecanizado CNC de precisión: Piezas y componentes personalizados de alta calidad.
• Impresión 3D avanzada: Creación rápida de prototipos y piezas de producción complejas.
• Fabricación de chapas metálicas: Soluciones de fabricación a medida en todos los materiales.
• Moldeo por inyección: Producción escalable de piezas de plástico.

¿Por qué elegir Norck?

• Fabricación potenciada por IA: Los datos y la IA optimizan nuestros procesos para una calidad superior, costes minimizados y visibilidad de la cadena de suministro
• Amplia capacidad de producción: Nuestra amplia red de socios en Europa y Estados Unidos garantiza una producción tanto de bajo como de alto volumen.
• Experiencia integral: Nuestro equipo de ingenieros, científicos de datos y desarrolladores de productos garantizan el diseño para la fabricación y un servicio inigualable
• Solución de una sola fuente: Norck agiliza su cadena de suministro, reduce los gastos generales, mejora el poder adquisitivo y ofrece resultados justo a tiempo.

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