Norck, una empresa líder en la fabricación digital, proporciona piezas resistentes al desgaste extremadamente fiables, rápidas y de máxima calidad para una amplia gama de industrias, como las herramientas de corte industriales (consulte nuestra marca Herramientas Baucor para herramientas de corte y cuchillas industriales), piezas de carburo para la industria aeroespacial y de defensa. Podemos fabricar piezas resistentes al desgaste de acero de alta velocidad, acero para herramientas, carburo de tungsteno, carburo de titanio y muchos otros materiales de alta calidad con una precisión extremadamente ajustada.

Norck es una empresa experta en el ensamblaje y fabricación de piezas de chapa, piezas metálicas de precisión mecanizadas por CNC, piezas impresas en 3D, materiales compuestos y piezas hechas con moldeo y fundición para una amplia gama de industrias que incluyen la aeroespacial, la de defensa, la de robótica, la industrial, la de automoción, la de electrónica, la de energía, la de hardware y la de productos de consumo. Nuestro equipo de ingenieros altamente cualificados y nuestras instalaciones de vanguardia le proporcionarán productos de calidad con el tiempo de entrega más rápido y a un precio competitivo. Tanto si tiene proyectos de producción de gran volumen como necesidades de creación rápida de prototipos, Norck puede gestionarlo con resultados mejores que los esperados.

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Ahora vamos a darle una idea de cómo Norck fabrica piezas resistentes al desgaste hechas de aceros de alta calidad, carburo, titanio y cerámica.

El desgaste describe la pérdida de material de una pieza debido a interacciones mecánicas, térmicas o químicas. Las piezas resistentes al desgaste son componentes mecánicos que resisten al desgaste. El desgaste suele deberse a la fricción entre las piezas, como las cuchillas de corte, los engranajes, los casquillos y los cojinetes.

En muchos casos, la reducción de la fricción disminuye el desgaste de las piezas, lo que puede hacerse mediante:

- Eligiendo materiales con un menor coeficiente de fricción
- Tratando térmicamente las superficies para hacerlas más rígidas
- Utilizando lubricación

Las piezas a medida resistentes al desgaste pueden hacerse o fabricarse utilizando varios métodos de fabricación, y se utilizan en los siguientes sectores

- Médico: herramientas quirúrgicas, implantes y ortopedia.
- Industrial: Estructuras soldadas, engranajes, ejes, plantillas y accesorios, y recintos.
- Ferretería: Bisagras, asas, herramientas, tornillos, tuercas y remaches.
- Aeroespacial y automoción: Carrocerías de aviones y coches, cables eléctricos
- Robótica: Cuerpos de robots, engranajes, ejes, pinzas
- Productos de consumo: electrodomésticos, utensilios de cocina, carcasas de PC, joyas

Las piezas a medida resistentes al desgaste tienen muchas ventajas sobre las producidas en serie:

- Son altamente personalizables: Con la capacidad de producir piezas a medida, sus productos no dependerán de lo que ya existe en el mercado. Una pieza a medida puede ser más rígida y adaptarse mejor a sus necesidades específicas. Tenemos el proceso adecuado para fabricarla.
- Menores costes de producción: Una pieza a medida puede costar más por pieza que una producción de volumen medio o alto. Pero es rentable por dos razones:
- No requiere un gran presupuesto para el desarrollo, el utillaje y la fabricación
- Se puede fabricar en cantidades más pequeñas
- Es conveniente para las nuevas empresas y los pequeños negocios: Las piezas a medida resistentes al desgaste son ideales para las nuevas empresas y los pequeños negocios, ya que les ayuda a convertir cualquier idea en un producto tangible y a probar el mercado antes de lanzarse a la producción en masa.

Las piezas a medida resistentes al desgaste pueden fabricarse mediante materiales metálicos o plásticos, y para ello, Norck ofrece los siguientes procesos:

1. Componente metálico a medida:

Fabricación sustractiva:
- Fabricación de chapa metálica: Es un conjunto de métodos de fabricación de corte y conformación de láminas metálicas para producir piezas. Los materiales más utilizados son:
- Aleación de acero
- Acero inoxidable
- Aluminio

- Curvado de tubos: El curvado de tubos es un conjunto de técnicas para doblar tubos rectos en diferentes formas. El proceso puede realizarse utilizando métodos en frío o en caliente. Por lo general, se utiliza material redondo, pero también se pueden doblar tubos rectangulares. También se puede utilizar el corte de tubos por láser para añadir agujeros y formas o para cortar los bordes.

- Mecanizado CNC: El mecanizado CNC (Computer Numerical Controlled machining) designa un proceso que utiliza un ordenador para controlar la trayectoria de la herramienta de mecanizado. Emplea muchas técnicas de mecanizado, como el fresado, el torneado y el taladrado. Los materiales utilizados son:
- Titanio
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Níquel
- Cobalto
- Cobre

- Fres ado: Es un proceso que utiliza una herramienta giratoria para eliminar material de la pieza fija. Existen dos tipos de fresado, el horizontal y el vertical.

- Torneado: Este método utiliza un torno para girar las piezas a gran velocidad y una herramienta con una forma especial para eliminar las capas de material de la pieza. La forma de la pieza suele ser revolucionaria. Si la pieza es lo suficientemente larga, se utiliza una pieza adicional para soportar el peso de la pieza.

- Perforación: Es un proceso utilizado para hacer hogares en la pieza de trabajo. Los agujeros son generalmente perpendiculares a la superficie pero pueden tener ángulos con herramientas especiales. Este proceso incluye el encintado, el avellanado y el avellanado.

- EDM: Es un proceso de corte térmico de piezas metálicas mediante una descarga eléctrica de alto voltaje, de ahí el nombre EDM (Electrical discharge machining). En esta técnica, las descargas eléctricas (chispas) calientan una forma metálica que graba a través de la pieza. La electroerosión puede utilizar un hilo en lugar de una forma para cortar la pieza (electroerosión por hilo).
- Titanio
- Acero inoxidable
- Aluminio

Fabricación de formas:
- Fundición a presión: Es un proceso en el que el metal fundido se introduce en la cavidad de un molde a alta presión. El molde está hecho de acero endurecido y contiene la forma del componente a moldear. El proceso de fundición a presión se utiliza para la producción de volúmenes altos y medios debido al alto coste de la fabricación del molde.

Tratamientos:
- Tratamiento térmico: Es un proceso que altera las propiedades físicas de una pieza, haciéndola más resistente al desgaste. El tratamiento térmico consiste en calentar la pieza hasta alcanzar la temperatura austenítica (específica para cada material), luego se enfría la pieza rápida o lentamente para obtener un metal más duro o más blando.

- Recubrimiento: Es un proceso de tratamiento de superficie en el que se añade una capa de material duro (como la cerámica) a la pieza para endurecerla. El proceso comienza con la limpieza y el cepillado de la superficie de la pieza y, a continuación, se pulveriza sobre ella una mezcla de resina y un material endurecedor.

- Carburización: Este proceso consiste en añadir carbono a la superficie de la pieza para hacerla más dura y, por tanto, resistente al desgaste. En primer lugar, el carbono se pulveriza en la superficie de la pieza. Luego se calienta para modificar las características físicas. Se utiliza principalmente para piezas de acero de bajo contenido en carbono, engranajes, ejes, pernos y piezas mecanizadas por CNC.

- Nitruración: Es el proceso de añadir nitrógeno a la superficie de la pieza metálica para hacerla más resistente al desgaste. La nitruración consiste en calentar la pieza y difundir el nitrógeno en ella. Se utiliza principalmente para rodamientos, anillos de pistón, ejes, engranajes, tornillos de alimentación y matrices.

2. Pieza de plástico a medida

Fabricación sustractiva:
- Mecanizado CNC:El mecanizado CNC (Computer Numerical Controlled machining) designa un proceso que utiliza un ordenador para controlar la trayectoria de la herramienta de mecanizado. Emplea muchas técnicas de mecanizado, como el fresado, el taladrado y el corte.

- Torneado CNC: Este método utiliza un torno para girar las piezas a gran velocidad y una herramienta con una forma especial para eliminar las capas de material de la pieza. La forma de la pieza suele ser revolucionaria. Si la pieza es lo suficientemente larga, se utiliza una pieza adicional para soportar el peso de la pieza.

- Fresado CNC: El fresado es un proceso que utiliza una herramienta giratoria para eliminar el material de la pieza de trabajo fija. Hay dos tipos de fresado, el horizontal y el vertical. Los materiales utilizados son
- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon

Fabricación de formas:
- Moldeo por inyección: En el moldeo por inyección, los gránulos de plástico fundido se introducen en la cavidad de un molde a alta presión. Una vez que el plástico se solidifica, el molde se abre para expulsar la pieza. El molde está hecho de acero endurecido y contiene la forma del componente a moldear. El proceso de moldeo por inyección se utiliza para la producción de volúmenes altos y medios

- Moldeo de caucho de silicona líquida: Es un proceso de moldeo de caucho que inyecta silicona y color en un molde, que se calienta para que se solidifique, y luego la pieza es expulsada. El molde está hecho de acero endurecido y contiene el cuerpo de la pieza a moldear. El proceso de moldeo de caucho de silicona líquida se utiliza para la producción de volúmenes altos y medios.

- Acabados: Ofrecemos los siguientes acabados para las piezas fabricadas a medida:
- TexturasAcabado superficial (liso o mate)
- Inserción de hilos
- Tampografía
- Grabado por láser
- Soldadura
- Recubrimiento transparente
- Chapado
- Montaje
- Pruebas

- Corte por chorro de agua, láser y plasma: Es un conjunto de métodos de corte que utilizan el calor o el agua para cortar a través de todos los materiales enumerados anteriormente cualquier material para producir una pieza o producto.