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Servicios de fabricación de piezas resistentes al desgaste

Wear-Resistant Part Manufacturing Services

Norck: Resolviendo sus retos de desgaste con soluciones personalizadas

Norck ofrece ingeniería y fabricación expertas para piezas personalizadas resistentes al desgaste. Ayudamos a las empresas de los sectores de la minería, la construcción, la industria, la energía y otros a combatir la abrasión, la fricción y los entornos difíciles, prolongando la vida útil de los componentes y reduciendo los costes de mantenimiento.

Capacidades para la excelencia en piezas resistentes al desgaste:

  • Experiencia en materiales avanzados: Asesoramiento y suministro de aceros de alto rendimiento, aleaciones endurecidas, cerámicas, polímeros y materiales compuestos optimizados para su modo de desgaste (abrasión, erosión, impacto, etc.).
  • Recubrimientos y tratamientos resistentes al desgaste: Aplicación de recargues, revestimientos PVD/CVD, carburación, nitruración y otros tratamientos para mejorar las propiedades superficiales.
  • Mecanizado y fabricación de precisión: Fabricación de piezas de desgaste complejas con tolerancias estrictas mediante mecanizado CNC, conformado, soldadura y otros procesos.
  • Diseño a medida: Optimización de las geometrías de las piezas e incorporación de características resistentes al desgaste para maximizar la vida útil en su aplicación específica.
  • Montaje e integración: Suministro de componentes completos resistentes al desgaste o subconjuntos listos para su instalación en su equipo.

La ventaja de la ingeniería de Norck: se trata del rendimiento, no sólo de las piezas

  • Comprensión de su entorno de desgaste: Analizando las condiciones de operación, los mecanismos de desgaste y los modos de falla para seleccionar los materiales ideales y las estrategias de mitigación del desgaste.
  • Simulación y análisis predictivo: Utilización de software de análisis de elementos finitos y modelado del desgaste (si procede) para optimizar los diseños y anticipar el rendimiento.
  • Pruebas y validación: Realización de pruebas de desgaste, internas o a través de socios, para verificar el rendimiento de los materiales y diseños.
  • Enfoque en el coste del ciclo de vida: Equilibrar los costes iniciales con la longevidad y la reducción del tiempo de inactividad para obtener la solución de desgaste más económica para su operación.

¿Por qué elegir Norck para piezas resistentes al desgaste?

Componentes más duraderos: Piezas diseñadas y fabricadas por expertos para soportar los entornos de desgaste más duros.

Menor tiempo de inactividad y mantenimiento: Soluciones resistentes al desgaste que mantienen su equipo funcionando por más tiempo y reducen costosas reparaciones o reemplazos.

Soluciones para sectores exigentes: Experiencia demostrada en sectores en los que el desgaste es un factor de coste crítico y la fiabilidad no es negociable.

A la medida de sus necesidades: No nos limitamos a vender piezas estándar; diseñamos soluciones específicamente adaptadas a sus problemas de desgaste.

Su socio en soluciones de desgaste: Colaboramos desde el concepto hasta la implementación, garantizando que sus piezas de desgaste ofrezcan el máximo rendimiento y valor.

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¿Qué son las piezas personalizadas resistentes al desgaste?

El desgaste describe la pérdida de material de una pieza debido a interacciones mecánicas, térmicas o químicas. Las piezas resistentes al desgaste son componentes mecánicos que resisten al desgaste. El desgaste suele deberse a la fricción entre las piezas, como las cuchillas de corte, los engranajes, los casquillos y los cojinetes.

En muchos casos, la reducción de la fricción disminuye el desgaste de las piezas, lo que puede hacerse mediante:

- Eligiendo materiales con un menor coeficiente de fricción
-
Tratando térmicamente las superficies para hacerlas más rígidas
-
Utilizando lubricación

Las piezas a medida resistentes al desgaste pueden hacerse o fabricarse utilizando varios métodos de fabricación, y se utilizan en los siguientes sectores

- Médico: herramientas quirúrgicas, implantes y ortopedia.
- Industrial: Estructuras soldadas, engranajes, ejes, plantillas y accesorios, y recintos.
- Ferretería: Bisagras, asas, herramientas, tornillos, tuercas y remaches.
- Aeroespacial y automoción: Carrocerías de aviones y coches, cables eléctricos
- Robótica: Cuerpos de robots, engranajes, ejes, pinzas
- Productos de consumo: electrodomésticos, utensilios de cocina, carcasas de PC, joyas

Fabricación de piezas de precisión resistentes al desgaste

¿Cuáles son las ventajas de las piezas a medida resistentes al desgaste?

Las piezas a medida resistentes al desgaste tienen muchas ventajas sobre las producidas en serie:

- Son altamente personalizables: Con la capacidad de producir piezas a medida, sus productos no dependerán de lo que ya existe en el mercado. Una pieza a medida puede ser más rígida y adaptarse mejor a sus necesidades específicas. Tenemos el proceso adecuado para fabricarla.
- Menores costes de producción: Una pieza a medida puede costar más por pieza que una producción de volumen medio o alto. Pero es rentable por dos razones:
- No requiere un gran presupuesto para el desarrollo, el utillaje y la fabricación
- Se puede fabricar en cantidades más pequeñas
- Es conveniente para las nuevas empresas y los pequeños negocios:
Las piezas a medida resistentes al desgaste son ideales para las nuevas empresas y los pequeños negocios, ya que les ayuda a convertir cualquier idea en un producto tangible y a probar el mercado antes de lanzarse a la producción en masa.

¿Cómo se fabrica?

Las piezas a medida resistentes al desgaste pueden fabricarse mediante materiales metálicos o plásticos, y para ello, Norck ofrece los siguientes procesos:

1. Componente metálico a medida:

Fabricación sustractiva:
- Fabricación de chapa metálica:
Es un conjunto de métodos de fabricación de corte y conformación de láminas metálicas para producir piezas. Los materiales más utilizados son:
- Aleación de acero
- Acero inoxidable
- Aluminio

- Curvado de tubos: El curvado de tubos es un conjunto de técnicas para doblar tubos rectos en diferentes formas. El proceso puede realizarse utilizando métodos en frío o en caliente. Por lo general, se utiliza material redondo, pero también se pueden doblar tubos rectangulares. También se puede utilizar el corte de tubos por láser para añadir agujeros y formas o para cortar los bordes.

- Mecanizado CNC: El mecanizado CNC (Computer Numerical Controlled machining) designa un proceso que utiliza un ordenador para controlar la trayectoria de la herramienta de mecanizado. Emplea muchas técnicas de mecanizado, como el fresado, el torneado y el taladrado. Los materiales utilizados son:
- Titanio
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Níquel
- Cobalto
- Cobre

- Fres ado: Es un proceso que utiliza una herramienta giratoria para eliminar material de la pieza fija. Existen dos tipos de fresado, el horizontal y el vertical.

- Torneado: Este método utiliza un torno para girar las piezas a gran velocidad y una herramienta con una forma especial para eliminar las capas de material de la pieza. La forma de la pieza suele ser revolucionaria. Si la pieza es lo suficientemente larga, se utiliza una pieza adicional para soportar el peso de la pieza.

- Perforación: Es un proceso utilizado para hacer hogares en la pieza de trabajo. Los agujeros son generalmente perpendiculares a la superficie pero pueden tener ángulos con herramientas especiales. Este proceso incluye el encintado, el avellanado y el avellanado.

- EDM: Es un proceso de corte térmico de piezas metálicas mediante una descarga eléctrica de alto voltaje, de ahí el nombre EDM (Electrical discharge machining). En esta técnica, las descargas eléctricas (chispas) calientan una forma metálica que graba a través de la pieza. La electroerosión puede utilizar un hilo en lugar de una forma para cortar la pieza (electroerosión por hilo).
- Titanio
- Acero inoxidable
- Aluminio

Fabricación de formas:
- Fundición a presión:
Es un proceso en el que el metal fundido se introduce en la cavidad de un molde a alta presión. El molde está hecho de acero endurecido y contiene la forma del componente a moldear. El proceso de fundición a presión se utiliza para la producción de volúmenes altos y medios debido al alto coste de la fabricación del molde.

Tratamientos:
- Tratamiento térmico:
Es un proceso que altera las propiedades físicas de una pieza, haciéndola más resistente al desgaste. El tratamiento térmico consiste en calentar la pieza hasta alcanzar la temperatura austenítica (específica para cada material), luego se enfría la pieza rápida o lentamente para obtener un metal más duro o más blando.

- Recubrimiento: Es un proceso de tratamiento de superficie en el que se añade una capa de material duro (como la cerámica) a la pieza para endurecerla. El proceso comienza con la limpieza y el cepillado de la superficie de la pieza y, a continuación, se pulveriza sobre ella una mezcla de resina y un material endurecedor.

- Carburización:
Este proceso consiste en añadir carbono a la superficie de la pieza para hacerla más dura y, por tanto, resistente al desgaste. En primer lugar, el carbono se pulveriza en la superficie de la pieza. Luego se calienta para modificar las características físicas. Se utiliza principalmente para piezas de acero de bajo contenido en carbono, engranajes, ejes, pernos y piezas mecanizadas por CNC.

- Nitruración: Es el proceso de añadir nitrógeno a la superficie de la pieza metálica para hacerla más resistente al desgaste. La nitruración consiste en calentar la pieza y difundir el nitrógeno en ella. Se utiliza principalmente para rodamientos, anillos de pistón, ejes, engranajes, tornillos de alimentación y matrices.

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2. Pieza de plástico a medida

Fabricación sustractiva:
- Mecanizado CNC:
El mecanizado CNC (Computer Numerical Controlled machining) designa un proceso que utiliza un ordenador para controlar la trayectoria de la herramienta de mecanizado. Emplea muchas técnicas de mecanizado, como el fresado, el taladrado y el corte.

- Torneado CNC: Este método utiliza un torno para girar las piezas a gran velocidad y una herramienta con una forma especial para eliminar las capas de material de la pieza. La forma de la pieza suele ser revolucionaria. Si la pieza es lo suficientemente larga, se utiliza una pieza adicional para soportar el peso de la pieza.

- Fresado CNC: El fresado es un proceso que utiliza una herramienta giratoria para eliminar el material de la pieza de trabajo fija. Hay dos tipos de fresado, el horizontal y el vertical. Los materiales utilizados son
- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon

Fabricación de formas:
- Moldeo por inyección:
En el moldeo por inyección, los gránulos de plástico fundido se introducen en la cavidad de un molde a alta presión. Una vez que el plástico se solidifica, el molde se abre para expulsar la pieza. El molde está hecho de acero endurecido y contiene la forma del componente a moldear. El proceso de moldeo por inyección se utiliza para la producción de volúmenes altos y medios

- Moldeo de caucho de silicona líquida: Es un proceso de moldeo de caucho que inyecta silicona y color en un molde, que se calienta para que se solidifique, y luego la pieza es expulsada. El molde está hecho de acero endurecido y contiene el cuerpo de la pieza a moldear. El proceso de moldeo de caucho de silicona líquida se utiliza para la producción de volúmenes altos y medios.

- Acabados: Ofrecemos los siguientes acabados para las piezas fabricadas a medida:
- TexturasAcabado superficial (liso o mate)
- Inserción de hilos
- Tampografía
- Grabado por láser
- Soldadura
- Recubrimiento transparente
- Chapado
- Montaje
- Pruebas

- Corte por chorro de agua, láser y plasma: Es un conjunto de métodos de corte que utilizan el calor o el agua para cortar a través de todos los materiales enumerados anteriormente cualquier material para producir una pieza o producto.

Norck: Su socio basado en datos para la excelencia en la fabricación bajo demanda

Norck es un líder de fabricación impulsado por la tecnología que se especializa en mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección. Nuestro enfoque inteligente y basado en datos garantiza una calidad excepcional, costes optimizados y una gestión de la cadena de suministro sin fisuras para empresas de todo el mundo.

Servicios clave:

¿Por qué elegir Norck?

  • Fabricación potenciada por IA: Los datos y la IA optimizan nuestros procesos para una calidad superior, costes minimizados y visibilidad de la cadena de suministro
  • Amplia capacidad de producción: Nuestra amplia red de socios en Europa y Estados Unidos garantiza una producción tanto de bajo como de alto volumen.
  • Experiencia integral: Nuestro equipo de ingenieros, científicos de datos y desarrolladores de productos garantizan el diseño para la fabricación y un servicio inigualable
  • Solución de una sola fuente: Norck agiliza su cadena de suministro, reduce los gastos generales, mejora el poder adquisitivo y ofrece resultados justo a tiempo.

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Además de la capacidad de producción propia, Norck tiene acceso a cientos de proveedores de servicios de chapa metálica, mecanizado CNC e impresión 3D de alta calidad en toda Europa y Estados Unidos, lo que le convierte en uno de los principales fabricantes digitales del mundo.

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Trabajar con Norck reduce eficazmente sus riesgos contra los choques de la cadena de suministro, los retrasos imprevistos, las fluctuaciones de precios y los problemas de calidad, aumentando así la resistencia de su empresa en su externalización y cadena de suministro.

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Innovación en el trabajo

Además de ser una empresa de fabricación digital aumentada con inteligencia artificial, también desarrollamos herramientas de fabricación extremadamente innovadoras, accesorios y, por supuesto, aplicaciones de software como RapidCAD, una aplicación CAD basada en la web muy intuitiva e innovadora.

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Inteligencia Artificial Aumentada

Norck reúne y utiliza miles de puntos de datos para aumentar sus ingenieros con un sistema inteligente artificial de última generación para mejorar el diseño y la fabricación.

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Norck anima a sus socios a ser neutrales en cuanto al carbono, y da prioridad a los proveedores que cumplen con la neutralidad en cuanto al carbono sobre los que no la cumplen.

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