Experiencia en ingeniería en cada paso del camino
NORCK ofrece soluciones personalizadas de fabricación e ingeniería adaptadas a sus necesidades específicas, en diversos sectores.
Norck: Soluciones de producción y prototipado rápido con fundición de uretano
Norck ofrece servicios expertos de fundición de uretano que permiten a ingenieros, diseñadores y fabricantes de diversas industrias producir piezas de alta calidad que imitan con precisión los componentes moldeados por inyección.
Capacidades para el éxito de la fundición de uretano:
La ventaja de Norck en ingeniería: se trata de algo más que prototipos
¿Por qué elegir Norck para la fundición de uretano?
Se trata de un proceso de moldeo de plástico utilizado para duplicar un componente maestro. Se forma un molde de silicona alrededor del elemento, luego se divide en dos mitades y se inyecta uretano. La fundición de uretano se utiliza para la producción de bajo volumen debido al material blando utilizado en el proceso.
La fundición de uretano ofrece muchas ventajas:
- Coste del utillaje: El utillaje utilizado en la fundición de uretano es barato.
- Precisión: La fundición de uretano puede crear características detalladas.
- Prototipado rápido: Puede utilizarse en la creación rápida de prototipos debido a la simplicidad del proceso.
- Aprobado por la FDA: Puede producir piezas para la industria alimentaria y médica.
Pero también hay algunas desventajas:
- Es necesario el post-procesamiento: Son necesarias operaciones de post-moldeo ya que las piezas moldeadas salen del molde con rebabas y exceso de material.
- Vida útil limitada: El molde de silicona puede ser blando y no soportar muchos disparos.
La fundición de uretano se realiza a través de cuatro pasos:
1. Producción del componente maestro: La pieza deseada se realiza mediante prototipado rápido o manualmente.
2. 2. Creacióndel molde: Colocación del componente maestro en una caja y posterior emergencia en silicona líquida.
3. Dividir el molde: Una vez que la silicona se ha solidificado, se saca de la caja y se divide en dos mitades a lo largo de la línea de separación.
4. Extracción del componente maestro: El componente maestro se retira después de dividir el molde.
5. 5.Colada: Las dos mitades se vuelven a ensamblar y se llenan de uretano líquido.
6. Poner bajo presión: Después de la fundición, el molde que contiene el uretano se introduce en una cámara de alta temperatura y presión para solidificar el uretano.
7. Extracción: La pieza sólida se extrae del molde y se elimina el exceso de material.
La obtención de una pieza totalmente funcional puede requerir un procesamiento adicional para las características que no se pueden realizar con el proceso de fundición de uretano, como el encintado. La pieza diseñada debe seguir las directrices de diseño de Urethane Casting.
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Servicios clave:
¿Por qué elegir Norck?
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