Norck: Su socio para el moldeo de precisión de caucho de silicona líquida (LSR)

Norck ofrece componentes moldeados de LSR de alta calidad que permiten a ingenieros, diseñadores y fabricantes de los sectores médico, automovilístico, de bienes de consumo, electrónico y otros aprovechar las propiedades únicas de la silicona.

Capacidades para la excelencia en el moldeo de LSR:

• Máquinas especializadas de moldeo por inyección de LSR: Dosificación, mezcla e inyección de material de LSR de baja viscosidad con un control preciso de los parámetros de inyección y los tiempos de ciclo para obtener una calidad constante.
• Diseño avanzado de moldes y herramientas: Moldes diseñados para un flujo óptimo de LSR, un curado rápido y una liberación eficaz de las piezas, utilizando la manipulación automatizada cuando sea necesario.
• Experiencia en materiales: Asesoramiento sobre la selección del grado de LSR adecuado para la biocompatibilidad, la resistencia química, el rango de temperaturas y los requisitos exclusivos de su aplicación.
• Capacidad de moldeo en sala limpia: Disponible para componentes médicos y otras aplicaciones que requieren un entorno de producción estrictamente controlado.
• Servicios de valor añadido: Postcurado, operaciones secundarias, acabado y ensamblaje para ofrecer soluciones completas de componentes.

La ventaja de la ingeniería de Norck: es más que silicona

• Diseño para la fabricación (DFM): Colaboración temprana para optimizar los diseños de piezas para un moldeo eficiente de LSR, maximizando el rendimiento y reduciendo los costes.
• Optimización y automatización de procesos: Ajuste de los parámetros de inyección, ciclos de curado y automatización para garantizar una calidad, velocidad y repetibilidad constantes.
• Riguroso control de calidad: Inspección dimensional, pruebas de materiales y control de procesos para garantizar la biocompatibilidad, la pureza y el rendimiento funcional.
• Enfoque en aplicaciones críticas: Amplia experiencia trabajando con LSR para dispositivos médicos exigentes, componentes de grado alimentario y juntas para entornos difíciles.

¿Por qué elegir Norck para el moldeo de LSR?

• Geometrías complejas y rebajes: La flexibilidad de la LSR permite diseños de piezas intrincados, sobremoldeo y características difíciles de conseguir con otros elastómeros.
• Rendimiento y durabilidad excepcionales: Los componentes de LSR resisten temperaturas extremas, productos químicos agresivos, exposición a rayos UV y entornos exigentes.
• Precisión para industrias exigentes: Tolerancias estrictas y propiedades de material uniformes para aplicaciones críticas en los sectores de la sanidad y la automoción, entre otros.
• Adaptación a sus necesidades: Desde la creación rápida de prototipos con LSR hasta la producción de grandes volúmenes, garantizando una transición sin problemas y satisfaciendo la demanda del mercado.
• Su socio de soluciones de LSR: Le guiamos desde la selección de materiales y la optimización del diseño hasta la producción final y los controles de calidad.

Es un proceso de moldeo de caucho que inyecta caucho en un molde para formar las formas deseadas. El molde está hecho de acero endurecido y contiene el cuerpo de la pieza a moldear. El proceso de moldeo de caucho de silicona líquida se utiliza para la producción de volúmenes altos y medios.

El moldeo de caucho de silicona líquida ofrece muchas ventajas:

- Piezas flexibles: Ya que el material es silicona.

- Diseño flexible: Las reglas de diseño no son tan estrictas como el moldeo por inyección de termoplásticos.

- Sin marcas de hundimiento: Incluso cuando hay diferentes espesores, las piezas de silicona no presentan marcas de hundimiento

- Los rebajes son aceptables hasta cierto punto: Debido a la flexibilidad del material, se aceptan los socavones.

-Resistente a los productos químicos

- Cuesta menos que el moldeo por inyección

Pero también hay algunas desventajas:

- Un utillaje complejo: Dos barriles, un mezclador estático, etc., hacen que el utillaje sea más complejo.

- Tiempo de ciclo más largo: La LSR tardaría más tiempo en terminar un ciclo

- Tolerancias menos precisas: Debido a la flexibilidad del material, las piezas de silicona no tienen las dimensiones exactas de una pieza de moldeo por inyección de termoplástico.

Al igual que en el moldeo por inyección, la goma de silicona líquida se inyecta en un molde para formar la forma deseada, pero con pequeñas diferencias:

1. 1.Mezcla de materiales: El material inyectado se compone de dos sustancias, que se mezclan en una cámara de mezcla antes de ser inyectadas. El caucho de silicona líquido se enfría para evitar que se cure. Mientras que el moldeo por inyección de líquidos requiere una presión baja (<1000PSI), la presión requerida para la LSR está entre 1450 y 14500 PSI.

2. Inyección: El molde se cierra y el tornillo avanza para aumentar la presión en la cámara de inyección e inyectar la silicona líquida mezclada en el molde. Las cavidades cerradas se calientan para curar la silicona líquida y se mantienen cerradas hasta que la solución se solidifica.

3. Calentamiento: Después de la inyección, la silicona se calentará para que se solidifique.

4. Expulsión: El troquel se abre y la pieza se expulsa manual o automáticamente.

La obtención de una pieza totalmente funcional puede requerir un procesamiento adicional para las características que no pueden realizarse con el proceso de moldeo por inyección, como el encintado. La pieza diseñada debe seguir las pautas de diseño del moldeo por inyección.

Norck es un líder de fabricación impulsado por la tecnología que se especializa en mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección. Nuestro enfoque inteligente y basado en datos garantiza una calidad excepcional, costes optimizados y una gestión de la cadena de suministro sin fisuras para empresas de todo el mundo.

Servicios clave:

• Mecanizado CNC de precisión: Piezas y componentes personalizados de alta calidad.
• Impresión 3D avanzada: Creación rápida de prototipos y piezas de producción complejas.
• Fabricación de chapas metálicas: Soluciones de fabricación a medida en todos los materiales.
• Moldeo por inyección: Producción escalable de piezas de plástico.

¿Por qué elegir Norck?

• Fabricación potenciada por IA: Los datos y la IA optimizan nuestros procesos para una calidad superior, costes minimizados y visibilidad de la cadena de suministro
• Amplia capacidad de producción: Nuestra amplia red de socios en Europa y Estados Unidos garantiza una producción tanto de bajo como de alto volumen.
• Experiencia integral: Nuestro equipo de ingenieros, científicos de datos y desarrolladores de productos garantizan el diseño para la fabricación y un servicio inigualable
• Solución de una sola fuente: Norck agiliza su cadena de suministro, reduce los gastos generales, mejora el poder adquisitivo y ofrece resultados justo a tiempo.

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