Norck: su socio para el moldeado de precisión de caucho de silicona líquida (LSR)

Norck ofrece componentes moldeados LSR de alta calidad, lo que permite a ingenieros, diseñadores y fabricantes de los sectores médico, automotriz, de bienes de consumo, electrónica y otros sectores aprovechar las propiedades únicas de la silicona.

Es un proceso de moldeo de caucho que inyecta caucho en un molde para formar las formas deseadas. El molde está hecho de acero endurecido y contiene el cuerpo de la pieza a moldear. El proceso de moldeo de caucho de silicona líquida se utiliza para la producción de volúmenes altos y medios.

El moldeo de caucho de silicona líquida ofrece muchas ventajas:

- Piezas flexibles: Ya que el material es silicona.

- Diseño flexible: Las reglas de diseño no son tan estrictas como el moldeo por inyección de termoplásticos.

- Sin marcas de hundimiento: Incluso cuando hay diferentes espesores, las piezas de silicona no presentan marcas de hundimiento

- Los rebajes son aceptables hasta cierto punto: Debido a la flexibilidad del material, se aceptan los socavones.

-Resistente a los productos químicos

- Cuesta menos que el moldeo por inyección

Pero también hay algunas desventajas:

- Un utillaje complejo: Dos barriles, un mezclador estático, etc., hacen que el utillaje sea más complejo.

- Tiempo de ciclo más largo: La LSR tardaría más tiempo en terminar un ciclo

- Tolerancias menos precisas: Debido a la flexibilidad del material, las piezas de silicona no tienen las dimensiones exactas de una pieza de moldeo por inyección de termoplástico.

Al igual que en el moldeo por inyección, la goma de silicona líquida se inyecta en un molde para formar la forma deseada, pero con pequeñas diferencias:

1. 1.Mezcla de materiales: El material inyectado se compone de dos sustancias, que se mezclan en una cámara de mezcla antes de ser inyectadas. El caucho de silicona líquido se enfría para evitar que se cure. Mientras que el moldeo por inyección de líquidos requiere una presión baja (<1000PSI), la presión requerida para la LSR está entre 1450 y 14500 PSI.

2. Inyección: El molde se cierra y el tornillo avanza para aumentar la presión en la cámara de inyección e inyectar la silicona líquida mezclada en el molde. Las cavidades cerradas se calientan para curar la silicona líquida y se mantienen cerradas hasta que la solución se solidifica.

3. Calentamiento: Después de la inyección, la silicona se calentará para que se solidifique.

4. Expulsión: El troquel se abre y la pieza se expulsa manual o automáticamente.

La obtención de una pieza totalmente funcional puede requerir un procesamiento adicional para las características que no pueden realizarse con el proceso de moldeo por inyección, como el encintado. La pieza diseñada debe seguir las pautas de diseño del moldeo por inyección.

Norck es un líder de fabricación impulsado por la tecnología que se especializa en mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección. Nuestro enfoque inteligente y basado en datos garantiza una calidad excepcional, costes optimizados y una gestión de la cadena de suministro sin fisuras para empresas de todo el mundo.

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• Fabricación de chapas metálicas: Soluciones de fabricación a medida en todos los materiales.
• Moldeo por inyección: Producción escalable de piezas de plástico.

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