Esta guía le ayudará a preparar sus piezas diseñadas para la impresión 3D.

El diseño para la fabricación, conocido como DFM, garantiza que los componentes que se diseñan puedan fabricarse, lo que es crucial para la subcontratación. Ayuda a reducir las revisiones y los plazos de entrega.

Proceso y selección de materiales

La elección del material es crucial para la funcionalidad y el aspecto de un producto. En Norck, ofrecemos tres procesos de impresión 3D. Cada proceso utiliza una tecnología diferente con materiales, ventajas e inconvenientes específicos.

a) Modelado por deposición fundida (FDM):

La impresión 3D FDM ofrece un componente de bajo coste con una precisión media y utiliza termoplásticos para la impresión 3D. Se utiliza principalmente para piezas pequeñas con detalles medios y herramientas de fabricación especializadas, como accesorios y plantillas. Se requiere un proceso posterior para eliminar el exceso de material o las rebabas y para suavizar las superficies.

b) Estereolitografía (SLA):

La impresión 3D SLA es conocida por su buena precisión, su resistencia uniforme (debido a la polimerización de la resina), sus detalles más finos y sus superficies lisas. Los modelos impresos son menos rígidos que los de FDM. El coste es mayor que el de la FDM, ya que requiere una cantidad significativa de procesamiento posterior. Se utiliza principalmente para prototipos de moldes, modelos conceptuales y joyería.

c) Sinterización selectiva por láser (SLS):

La impresión 3D por SLS ofrece modelos rígidos. Los materiales utilizados en SLS son más frágiles que los utilizados en FDM o SLA. Los modelos impresos pueden acabarse mediante lijado, pulido o recubrimiento por pulverización. Se utiliza para plantillas, accesorios, como reemplazo de piezas metálicas y prótesis.
Norck ofrece una gran selección de materiales de impresión 3D :

Acabados

Ofrecemos los siguientes acabados para sus componentes de impresión 3D :
- Pintura
- Acabado de piezas transparentes
- Texturizado
- Enmascaramiento
- Curado térmico
- Pulido

Para garantizar que sus piezas diseñadas puedan ser fabricadas, debe mantener las mejores prácticas para mejorar la fabricabilidad y obtener productos de alta calidad.

1. Tamaño máximo

Podemos imprimir piezas de hasta :

2. Tolerancias

Es la desviación de la fabricación con respecto al diseño. Una pieza fabricada no puede ser idéntica al modelo 3D. el diseñador debe añadir tolerancias para su aceptación llamadas intervalo de tolerancia.

Por ejemplo, la altura de una pared es de 10mm, llamada dimensión nominal. Añadir un intervalo de tolerancia a la dimensión nominal de ±0,1mm significa que cualquier pieza con un grosor de 9,9 a 10,1mm se considera aceptable.

3. Espesor y altura de las paredes:

Dependiendo de la técnica de impresión 3D, el grosor de las paredes debe ser mayor que el grosor mínimo de la pared que se muestra a continuación, y la altura no debe superar la altura máxima

4. Voladizos:

En la impresión 3D, las capas se colocan sobre el material existente. Las capas que se colocan sobre el material no existente se denominan voladizos. Dependiendo del método de impresión 3D, los voladizos superiores a ciertos grados necesitarán soporte.

5. Puentes:

Los puentes conectan los muros sin necesidad de apoyo cuando no alcanzan la longitud máxima. Para puentes más largos, es necesario añadir puentes.

6. Espacios libres:

En la impresión 3D es posible imprimir conjuntos funcionales completos o varias piezas. Se recomienda dejar 0,4mm entre los componentes.

7. Detalles en relieve y grabados:

Los relieves y grabados no deben exceder la profundidad y el ancho máximos.

8. Diámetro del pasador:

Las características de los pasadores no deben ser más finas que las dimensiones indicadas a continuación.

9. Agujeros:

Los diámetros mínimos de los agujeros son los siguientes.

10. Resolución del archivo:

Al guardar un modelo 3D como STL, se recomienda aumentar el nivel de detalle, utilizando la opción fina en lugar de la gruesa. Los archivos STL finos tienen superficies más suaves.

11. Hilos de rosca:

Evite las roscas rectangulares para minimizar los esfuerzos. Se recomienda utilizar roscas y tornillos de sección trapezoidal. El tamaño mínimo de la rosca es de 1mm