La capacidaddel moldeo por inyección para producir piezas complejas de forma rápida y económica lo convierte en una piedra angular de la fabricación. Sin embargo, para aprovechar todo el potencial de este proceso es necesario un enfoque calculado del diseño. Los descuidos, ya sean funcionales o estéticos, pueden dar lugar a costosas repeticiones de moldes, retrasos en la fabricación e incluso un producto que no satisfaga las necesidades del mercado.

Aquí es donde la experiencia en Diseño para la Fabricación (DFM), específicamente adaptada al moldeo por inyección, se hace indispensable. Norck es más que un proveedor de fabricación - nos asociamos con usted desde las primeras etapas conceptuales para asegurar que su pieza está optimizada tanto para la producción como para el éxito a largo plazo.

Analicemos algunos de los problemas de diseño más frecuentes que pueden obstaculizar el proceso:

• Grosor de pared desigual: Las incoherencias provocan tensiones internas, alabeos, contracciones imprevisibles y defectos estéticos visibles, como marcas de hundimiento.
  
  
• Recortes y geometría compleja: Mientras que los moldes pueden manejar formas intrincadas, las características como las socavaduras a menudo requieren costosas acciones de deslizamiento o moldes de varias partes, lo que aumenta significativamente la inversión en herramientas.
  
  
• Ángulos de desmoldeo inadecuados: Las piezas diseñadas sin ángulos de desmoldeo adecuados corren el riesgo de romperse durante la expulsión del molde, lo que provoca tiempos de inactividad en la producción y puede dañar tanto la pieza como el costoso utillaje.
  
  
• Desajuste de materiales: Seleccionar un plástico que parece adecuado sin tener en cuenta toda su gama de propiedades (resistencia, flexibilidad, tolerancia al calor, resistencia química) puede provocar un fallo catastrófico del producto una vez que sale al mercado.
  
  
• Colocación de compuertas y eyectores: Una mala colocación de las compuertas (por donde entra el material fundido en el molde) y los eyectores (que empujan la pieza) puede provocar imperfecciones visibles, zonas débiles o puntos de tensión.

El profundo conocimiento del moldeo por inyección de nuestros ingenieros, perfeccionado a través de innumerables proyectos de éxito, nos permite guiar el desarrollo de su producto de forma proactiva:

• Revisión colaborativa del diseño: No nos limitamos a esperar a los modelos acabados. Envíenos sus diseños desde el principio e identificaremos posibles puntos problemáticos, ofreciéndole soluciones alternativas para garantizar la moldeabilidad y el rendimiento del producto.
  
  
• Soporte de simulación: Un software avanzado nos permite modelar cómo el plástico fundido llenará la cavidad del molde, prediciendo problemas como disparos cortos (llenado incompleto), trampas de aire, líneas de punto en lugares visibles y distancias de flujo excesivas que pueden afectar a la integridad del material.
  
  
• Recomendaciones de materiales: Le ayudamos a navegar por el vasto mundo de los plásticos, asegurándonos de que su elección se ajusta a las necesidades de resistencia mecánica, resistencia térmica/química, requisitos de acabado superficial y cualquier exigencia normativa exclusiva de su sector.
  
  
• Comentarios sobre fabricabilidad: Basándonos en nuestra experiencia de producción interna, proponemos ajustes de diseño que reducen los tiempos de ciclo, simplifican el montaje y eliminan operaciones secundarias innecesarias, lo que se traduce directamente en un ahorro de tiempo y costes para usted.
  
  
• Más allá de DFM: Las capacidades de Norck abarcan el diseño de moldes, la producción y el control de calidad. Esta amplia perspectiva nos permite hacer sugerencias de diseño que apoyan todo el ciclo de vida del producto, desde el primer lanzamiento hasta el éxito en el mercado a largo plazo.

• Fabricante de productos sanitarios: Optimización en colaboración de un componente de diagnóstico para eliminar las marcas de hundimiento y alcanzar estrictas tolerancias dimensionales sin afectar a su funcionalidad.
  
  
• Innovador de productos de consumo: Rediseño de una carcasa de encaje a presión para reducir las variaciones de grosor de las paredes. Esto mejoró la estética, redujo el desperdicio de material y acortó los tiempos de ciclo del molde de inyección.
  
  
• Especialista en robótica: Modificó una compleja carcasa de engranajes, garantizando una expulsión suave, acelerando la producción, evitando daños en las piezas y minimizando el desgaste del molde.

Al asociarse con Norck para obtener asistencia en el diseño de moldeo por inyección, usted gana:

• Tiempo de comercialización más rápido: Elimine el bucle iterativo de creación de prototipos, descubrimiento de defectos y revisión de moldes, todo lo cual causa retrasos.
  
  
• Reducción de costes: Un diseño inteligente desde el principio evita costosos cambios de ingeniería en fases posteriores del proceso.
  
  
• Piezas de alta calidad: Consiga piezas que se ajusten perfectamente a sus requisitos funcionales y a su visión estética.
  
  
• Producción fiable: Mitigue los riesgos asociados a problemas de calidad que generan interrupciones, devoluciones o incluso dañan la reputación de su marca.