Cómo fabricar piezas de máquina a medida a partir de un plano técnico

Para fabricar piezas de máquina a medida a partir de un plano de ingeniería:

• Elabore el plano de ingeniería junto con el modelo CAD 3D cuando sea necesario.

• Determine el material, el tamaño, la tolerancia, el acabado superficial, la cantidad de piezas que se van a fabricar y la especificación de acabado.

• Envíe el plano de ingeniería al fabricante correspondiente para su evaluación.

• Seleccione el mejor proceso de fabricación en función de la forma, el material, el número de piezas y los requisitos de rendimiento.

• Revise el presupuesto, el plazo de entrega, los requisitos de calidad y los detalles de producción.

• Apruebe el diseño y el proceso de fabricación.

• Fabrique las piezas e inspecciónelas conforme al plano de ingeniería.

Antes de empezar la fabricación, un proveedor con experiencia debe revisar el plano en cuanto a fabricabilidad, aspectos técnicos y posibles riesgos de fabricación.

Esta revisión puede poner de manifiesto tolerancias innecesariamente estrechas, geometrías complejas, elementos de difícil acceso, paredes finas, necesidades especiales de material o especificaciones que pueden aumentar el tiempo y el coste de fabricación.

En ocasiones, pequeñas modificaciones previas a la fabricación pueden mejorar la fabricabilidad sin alterar la funcionalidad del componente.

La selección del proceso de fabricación debe basarse en la geometría, el material, las tolerancias, la cantidad y la aplicación del componente.

En función del diseño, los fabricantes pueden ofrecer una de las siguientes opciones de proceso:

• Mecanizado con máquinas CNC para componentes metálicos y de plástico de precisión

• Fabricación de chapa metálica para piezas cortadas, plegadas y conformadas

• Impresión 3D para prototipos complejos y algunas aplicaciones concretas de bajo volumen

• Moldeo por inyección para componentes de plástico en volúmenes más altos

No basta con que sea posible fabricar el componente con una determinada tecnología. El proceso también debe ofrecer la calidad, la repetibilidad, los volúmenes de producción y la rentabilidad necesarios.

El material elegido puede influir en el rendimiento, el proceso de fabricación, el coste y el plazo de entrega. Algunos parámetros habituales que conviene tener en cuenta son:

• Resistencia y dureza

• Resistencia a la corrosión

• Resistencia al desgaste

• Resistencia al calor

• Peso

• Maquinabilidad

• Entorno de funcionamiento

Por ejemplo, el aluminio puede utilizarse cuando la ligereza y la resistencia a la corrosión son factores clave, mientras que el acero inoxidable puede emplearse cuando lo son la durabilidad y la resistencia a la corrosión. Además, los plásticos técnicos pueden utilizarse cuando se requiere ligereza, aislamiento eléctrico o resistencia química.

Las tolerancias indican la desviación admisible en las dimensiones de los componentes. Fijar tolerancias demasiado estrechas en todas las cotas encarece el proceso.

Es mejor seleccionar las cotas que son importantes para el ajuste, la funcionalidad, la alineación o el montaje. Otras cotas no necesitan tanta precisión.

Un prototipo único, una producción por lotes y un pedido repetitivo de gran volumen requieren procesos o modos de producción diferentes. Al hacer su consulta, recuerde indicar la cantidad prevista y cualquier previsión futura por su parte.

Entre las operaciones secundarias habituales se encuentran:

• Anodizado

• Recubrimiento galvánico

• Tratamiento térmico

• Desbarbado

De este modo, permitirá al fabricante tener en cuenta el coste total de producción, en lugar de limitarse a darle un presupuesto.

El precio es un factor importante, pero no debería ser el único criterio al elegir un fabricante para sus piezas de máquina a medida. Valore a los fabricantes que reúnan las siguientes cualidades:

• Capacidades de fabricación

• Capacidades de ingeniería y DFM

• Capacidad de tolerancias

• Control de calidad

• Capacidad de producción

• Comunicación y soporte técnico

• Capacidad para pasar del prototipado a la producción

Con Norck, puede convertir sus planos de ingeniería y diseños CAD en piezas de producción gracias al soporte de ingeniería y a diversos procesos de fabricación. Ya se trate de un prototipo, un lote pequeño, una pieza de repuesto o piezas de producción, el proceso de fabricación puede seleccionarse según la geometría, los materiales, las tolerancias, la cantidad y la aplicación.

¿Ya tiene preparado un plano de ingeniería? Póngase en contacto con Norck para hablar de sus necesidades y obtener un presupuesto de piezas mecanizadas a medida.

¿Pueden fabricarse piezas de máquina a medida a partir de planos de ingeniería 2D?

Sí. Un plano 2D completo puede aportar toda la información necesaria, como cotas, tolerancias, materiales, acabados superficiales, etc. Para geometrías complejas, es más adecuado un modelo CAD 3D.

¿Qué datos se necesitan para presupuestar una pieza a medida?

El fabricante necesitará el plano de ingeniería, el modelo CAD si es posible, el material, la cantidad, las tolerancias, el acabado superficial, los mecanizados secundarios y los criterios de inspección.

¿Cómo puedo reducir al mínimo el coste de fabricación de piezas a medida?

Utilice tolerancias realistas, no sobredimensione el diseño, emplee cantidades de material adecuadas y materiales apropiados, e implique al fabricante en el análisis de diseño para la fabricación antes de que esta comience.

¿Puede un mismo fabricante producir prototipos y piezas de producción?

Lo más probable es que la mayoría de los fabricantes sean capaces de fabricar tanto prototipos como piezas de producción. Al elegir un proveedor, asegúrese de que puede asumir su volumen de producción y sus necesidades de proceso de fabricación.