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5 Factores clave a tener en cuenta en el diseño de piezas para la impresión 3D personalizada de metal

La impresión 3D metálica personalizada en el mundo de la fabricación aditiva es una herramienta muy significativa en las industrias aeroespacial, automotriz y sanitaria. La creación de piezas metálicas funcionales y complejas a través de los servicios de impresión 3D sobre metal requiere varias consideraciones en el diseño para lograr el éxito. Estos factores le permitirán optimizar la eficiencia, el rendimiento y la rentabilidad.

A continuación se detallan las cinco consideraciones más críticas en el proceso de diseño cuando se planea encargar piezas con impresión 3D metálica personalizada.

1. Selección del material

El material que elija para su pieza metálica impresa en 3D determina en gran medida su éxito. A diferencia de los métodos tradicionales de fabricación de chapas metá licas, la impresión 3D sobre metal cuenta con una gran cantidad de materiales que ofrecen características únicas. Si necesita una pieza ligera y resistente para el sector aeroespacial o una pieza resistente a la corrosión para el sector médico, lo primero que tendrá que seleccionar es el material adecuado.

Por ejemplo, lo ideal sería utilizar aleaciones de titanio para obtener piezas que requieran mucha resistencia y poco peso. Otro es el acero inoxidable, que se utilizará para piezas que exijan dureza y resistencia a la corrosión. El proveedor de servicios de impresión 3D en metal le ayudará a determinar las propiedades del material para que su pieza cumpla con las condiciones funcionales y ambientales requeridas.

2. Orientación de la pieza y estrategia de fabricación

Circular Slitter Blades

La orientación de la pieza durante el proceso de fabricación influye directamente en la resistencia y la calidad del acabado de la impresión 3D sobre metal. Algunas impresiones pueden deformarse o reducir su resistencia mecánica en función de su orientación. Por lo tanto, una estrategia de construcción adecuada ahorraría tiempo, materiales y costes.

El diseño para la impresión 3D en metal debe tener en cuenta la orientación que maximiza la resistencia, minimiza los requisitos de soporte y utiliza la menor cantidad de material. Los servicios de impresión 3D en metal pueden recomendar estrategias de orientación para optimizar el rendimiento y la rentabilidad, reduciendo al mismo tiempo la necesidad de posprocesamiento.

3. Estructuras de soporte y voladizos

A diferencia del mecanizado tradicional, la impresión 3D en metal a menudo requiere estructuras de soporte para piezas que contienen salientes o tienen una geometría compleja. En realidad, los soportes están diseñados para evitar la distorsión durante la impresión. A veces, sin embargo, los soportes pueden añadir costes y tiempo adicionales en el postprocesado.

Es muy importante que el diseño para la impresión 3D metálica personalizada evite los voladizos o incluya ángulos autoportantes. Se pueden incluir características como estructuras reticulares o geometrías internas que requieran mucho menos material de soporte. Entre otras ideas, los expertos de los servicios de impresión 3D en metal podrían ayudar a reducir los requisitos de soporte sin afectar a la calidad de la pieza.

4. Espesor de pared y complejidad geométrica

Una de las mayores ventajas únicas de la impresión 3D sobre metal es poder crear geometrías que son imposibles o cuya producción con técnicas de fabricación tradicionales es demasiado costosa. Por supuesto, en el diseño de este tipo de piezas, el grosor de las paredes se convierte en una consideración importante.

Las piezas con paredes finas son difíciles de imprimir, además de requerir menos resistencia y durabilidad. En general, hay que esforzarse por conseguir espesores de pared que equilibren tanto la integridad estructural como la eficiencia del material. Para las piezas que contienen áreas detalladas, los servicios de impresión 3D de metal pueden optimizar un diseño para evitar el desperdicio de material mientras se mantiene la resistencia en su pieza.

5. Consideraciones posteriores al procesamiento

La mayoría de las piezas impresas en 3D hechas de metal suelen requerir un procesamiento posterior para lograr el acabado superficial, la precisión dimensional y las propiedades mecánicas deseadas. Los conocimientos adquiridos pueden ser útiles en la fase de diseño para agilizar la producción.

Las piezas metálicas personalizadas impresas en 3D suelen requerir varios procesos secundarios que implican tratamiento térmico, pulido superficial o eliminación de soportes. Es mejor anticiparse a las consideraciones de diseño de los procedimientos de postprocesado para no encontrarse con complejidades o retrasos. Al diseñar su pieza personalizada, la colaboración con el proveedor de impresión metálica en 3D garantizará la fluidez de su procesamiento y evitará dificultades imprevistas.

Conclusión

El diseño de piezas personalizadas para impresión 3D en metal tiene múltiples ventajas, como la generación de piezas complejas pero más ligeras y la reducción del desperdicio de material. Sin embargo, para obtener este rendimiento con las piezas, todas las cuestiones como los materiales, las orientaciones de las piezas, los tipos de soportes y el grosor de pared necesario son de máxima importancia cuando se considera el procesamiento posterior de las piezas. Trabajar con un proveedor fiable de servicios de impresión 3D en metal le ayudará a sortear estas consideraciones y a producir piezas que no sólo sean funcionales, sino también rentables y de alta calidad.
Si quiere que sus diseños alcancen otra dimensión, encuéntrela en Norck. Allí podrá utilizar algunos de los mejores servicios de impresión 3D en metal. Los especialistas de Norck le guiarán en todas las etapas: desde el plano de un diseñador, pasando por el posprocesamiento, hasta el momento de recibir un excelente producto personalizado que se corresponde con los requisitos precisos del cliente.

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