10 Geometrías de taladrado CNC esenciales que todo maquinista debe conocer

En taladrado CNChay muchas cosas que tienen que ser precisas, y la precisión es la palabra clave. Podríamos hablar de componentes aeronáuticos o piezas para automóviles, y quizá incluso de intrincados dispositivos que medican a un individuo. He aquí un punto esencial: hay que seleccionar esa geometría de taladro para garantizar la precisión, la vida útil de la herramienta y el acabado superficial. Pero con tantas geometrías disponibles, ¿cómo sabe el maquinista cuál es la que mejor se adapta a una determinada tarea?

Así que sin mucho preámbulo, aquí están las 10 geometrías más significativas cuando se trata de taladrado CNC, que todo maquinista debe tener en su arsenal de conocimientos. Estas geometrías se emplean generalmente entre diferentes industrias para elaborar máquinas personalizadas en piezas CNC, que tienen un mejor rendimiento junto con un acabado perfecto.

1. Broca helicoidal estándar

La broca helicoidal es la geometría más común y la más adecuada para el taladrado CNC de uso general. Presenta estrías helicoidales que facilitan la eliminación eficaz de las virutas. Es ideal para metales blandos como el aluminio y el acero dulce. Aunque, en realidad, ésta es la geometría a la que hay que recurrir si se está empezando a trabajar con máquinas.

Uso: Lo mejor para agujeros pasantes y taladrado de poca profundidad en materiales de dureza blanda a media.

2. Broca de punta partida

La capacidad de autocentrado de la herramienta se ve reforzada por la geometría de punta partida, lo que reduce el desplazamiento y mejora la precisión del orificio. La punta está dividida en el centro y, por tanto, se reduce el empuje, lo que resulta ideal para materiales más duros.

Utilización:El mecanizado CNC a medida a medida son útiles en aplicaciones que requieren una gran precisión, como los recintos electrónicos o los bastidores aeroespaciales.

3. Broca de punta Brad

Predominantemente utilizadas para trabajar la madera, las brocas de punta de bradín tienen una aplicación limitada en condiciones muy específicas en plásticos blandos o chapas finas de metales. La característica esencial de estas brocas es la punta central afilada y los espolones que impiden el desplazamiento y proporcionan bordes limpios.

Uso: Incluye el taladrado de chapas finas o agujeros poco profundos en los que debe evitarse el desgarro.

4. Broca de canal parabólico

La geometría está desarrollada para aplicaciones de taladrado CNC de agujeros profundos. El canal ancho de forma parabólica proporciona una rápida evacuación de la viruta, especialmente en materiales gomosos o blandos que tienden a atascarse con las brocas estándar.

Utilización: Taladrado profundo en aleaciones de aluminio y cobre en componentes hidráulicos y de refrigeración. componentes hidráulicos.

5. Broca con punta de metal duro

Las brocas de metal duro, que no son exactamente una geometría, sino una combinación de material y geometría, están diseñadas para ofrecer longevidad y resistencia. Su diseño rígido reduce la desviación y mantiene el filo incluso a altas temperaturas.

Uso: Entornos de producción de alta velocidad o para taladrar materiales abrasivos como los compuestos.

6. Broca escalonada

Las brocas escalonadas presentan una serie de diámetros a lo largo de la broca, lo que permite crear orificios de varios tamaños en una sola operación. Son excelentes para minimizar los cambios de herramienta.

Uso:Cuadros eléctricos, chasis o cualquier pieza CNC personalizada que requiera agujeros de varios diámetros en una sola pasada.

7. Taladro central

Antes de empezar a taladrar con CNC, se suele utilizar una broca central para crear un punto de inicio. Ayuda a guiar las brocas más largas para evitar que se desplacen o se desvíen.

Uso: Esencial para operaciones de torno o siempre que vaya a iniciar un agujero en un lugar preciso.

8. Broca avellanadora

Con esta geometría se forma un agujero cónico para tornillos o pernos de cabeza plana; el ángulo del avellanador puede ser de 82°, 90° o 100°, dependiendo del diseño del tornillo.

Utilización: Crucial para ensamblajes mecánicos donde se requiere el montaje a ras de sujetadores en piezas CNC personalizadas.

9. Taladro de pistola

Las brocas de cañón, de estrías rectas y con refrigeración pasante, son ideales para hacer agujeros de precisión ultraprofundos. Su uso común incluye la fabricación de piezas CNC personalizadas de cañones de armas de fuego o instrumentos médicos.

Utilización: Taladrado de agujeros profundos con elevados requisitos de concentricidad y acabado superficial.

10. Broca de pala

Las plaquitas intercambiables constituyen la única pieza importante de cualquier broca de pala construida pensando en el taladrado CNC de agujeros de gran diámetro. El método es económicamente viable para agujeros mayores de 1''; también se puede fabricar una broca de pala para diferentes materiales.

Uso: Componentes estructurales de acero, recipientes a presión u otras piezas industriales de alta resistencia.

Consejo adicional: Geometría frente a aplicación

Teniendo en cuenta la noción de que una geometría sirve para todo, la adecuación de la geometría de la broca a los requisitos del material y del diseño se convierte en un factor crítico. Por ejemplo, una broca helicoidal puede funcionar bien en aluminio; la misma puede causar delaminación en fibra de carbono. Aquí es donde entran en juego las geometrías especiales con recubrimiento de diamante o escalonadas.

La velocidad de avance, la velocidad del husillo y la aplicación de refrigerante también dependen de la geometría y la selección del material.

Reflexiones finales

Para dominar las geometrías de taladrado CNC no basta con saber qué herramienta utilizar. También es saber cómo la elección de la herramienta afectará a la calidad, la velocidad y la eficacia de la operación. La geometría de taladrado correcta, cuando se selecciona, puede mejorar enormemente los resultados en cada etapa, ya sea prototipo o producción de piezas CNC personalizadas.

Así que la próxima vez que cargue su máquina CNC, piense no sólo en el diámetro y la profundidad, sino pregúntese cuál es la geometría adecuada para la tarea.

Porque en el mecanizado, la geometría es mucho más que matemáticas, es un arte.