Norck: resolviendo sus desafíos de desgaste con soluciones personalizadas
Norck ofrece ingeniería y fabricación experta para piezas personalizadas resistentes al desgaste. Capacitamos a las empresas de los sectores minero, de construcción, industrial, energético y otros para combatir la abrasión, la fricción y los entornos hostiles, extendiendo la vida útil de los componentes y reduciendo los costos de mantenimiento.
Norck cuenta con la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015, lo que demuestra su dedicación a la excelencia. Los aspectos clave incluyen:
Esta certificación refleja el compromiso continuo de Norck con la calidad y el rendimiento.
Haga clic aquí para ver la certificación ISO de Norck.
El desgaste describe la pérdida de material de una pieza debido a interacciones mecánicas, térmicas o químicas. Las piezas resistentes al desgaste son componentes mecánicos que resisten al desgaste. El desgaste suele deberse a la fricción entre las piezas, como las cuchillas de corte, los engranajes, los casquillos y los cojinetes.
En muchos casos, la reducción de la fricción disminuye el desgaste de las piezas, lo que puede hacerse mediante:
- Eligiendo materiales con un menor coeficiente de fricción
- Tratando térmicamente las superficies para hacerlas más rígidas
- Utilizando lubricación
Las piezas a medida resistentes al desgaste pueden hacerse o fabricarse utilizando varios métodos de fabricación, y se utilizan en los siguientes sectores
- Médico: herramientas quirúrgicas, implantes y ortopedia.
- Industrial: Estructuras soldadas, engranajes, ejes, plantillas y accesorios, y recintos.
- Ferretería: Bisagras, asas, herramientas, tornillos, tuercas y remaches.
- Aeroespacial y automoción: Carrocerías de aviones y coches, cables eléctricos
- Robótica: Cuerpos de robots, engranajes, ejes, pinzas
- Productos de consumo: electrodomésticos, utensilios de cocina, carcasas de PC, joyas
Las piezas a medida resistentes al desgaste tienen muchas ventajas sobre las producidas en serie:
- Son altamente personalizables: Con la capacidad de producir piezas a medida, sus productos no dependerán de lo que ya existe en el mercado. Una pieza a medida puede ser más rígida y adaptarse mejor a sus necesidades específicas. Tenemos el proceso adecuado para fabricarla.
- Menores costes de producción: Una pieza a medida puede costar más por pieza que una producción de volumen medio o alto. Pero es rentable por dos razones:
- No requiere un gran presupuesto para el desarrollo, el utillaje y la fabricación
- Se puede fabricar en cantidades más pequeñas
- Es conveniente para las nuevas empresas y los pequeños negocios: Las piezas a medida resistentes al desgaste son ideales para las nuevas empresas y los pequeños negocios, ya que les ayuda a convertir cualquier idea en un producto tangible y a probar el mercado antes de lanzarse a la producción en masa.
Las piezas personalizadas resistentes al desgaste se pueden fabricar con materiales metálicos o plásticos, y para ello, Norck ofrece los siguientes procesos:
1. Componente metálico personalizado:
Fabricación sustractiva:
• Fabricación de chapa metálica: Es un conjunto de métodos de fabricación que consisten en cortar y conformar láminas metálicas para producir piezas. Los materiales utilizados principalmente son:
-Aleación de acero
-Acero inoxidable
-Aluminio
• Doblado de tubos: El doblado de tubos es un conjunto de técnicas para doblar tubos rectos en diferentes formas. El proceso puede realizarse utilizando métodos en frío o en caliente. Generalmente, se utiliza material redondo, pero también se pueden doblar tubos y tuberías rectangulares. Puede ser obligatorio un posprocesamiento para eliminar rebabas. También se puede utilizar con corte de tubos láser para agregar agujeros y formas o para cortar los bordes.
• Mecanizado CNC: El mecanizado CNC (mecanizado controlado numéricamente por computadora) designa un proceso que utiliza una computadora para controlar la trayectoria de la herramienta de mecanizado. Emplea muchas técnicas de mecanizado, como fresado, torneado y taladrado. Los materiales utilizados son:
- Titanio
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Níquel
- Cobalto
- Cobre
• Fresado: Es un proceso que utiliza una herramienta giratoria para eliminar material de la pieza de trabajo fija. Existen dos tipos de fresado: horizontal y vertical.
• Torneado: Este método utiliza un torno para tornear piezas a alta velocidad y una herramienta con una forma especial para eliminar capas de material de la pieza. La forma de la pieza suele ser revolucionaria. Si la pieza es lo suficientemente larga, se utiliza una pieza adicional para soportar su peso.
• Taladrado: Es un proceso utilizado para hacer agujeros en la pieza de trabajo. Los agujeros son generalmente perpendiculares a la superficie, pero pueden tener ángulos con herramientas especiales. Este proceso incluye el encintado, el avellanado y el avellanado.
• Electroerosión: Es un proceso de corte térmico de piezas metálicas mediante una descarga eléctrica de alto voltaje, de ahí el nombre EDM (mecanizado por descarga eléctrica). En esta técnica, las descargas eléctricas (chispas) calientan una forma metálica que se graba en la pieza de trabajo. La electroerosión puede utilizar un hilo en lugar de una forma para cortar la pieza de trabajo (electroerosión por hilo).
- Titanio
- Acero inoxidable
- Aluminio
Fabricación formativa:
• Fundición a presión: Es un proceso en el que se introduce metal fundido en la cavidad de un molde a alta presión. El molde está hecho de acero endurecido y contiene la forma del componente que se va a moldear. El proceso de fundición a presión se utiliza para producciones de volumen alto y medio debido al alto coste de fabricación del molde.
Tratamientos:
• Tratamiento térmico: Es un proceso que altera las propiedades físicas de una pieza, haciéndola más resistente al desgaste. El tratamiento térmico consiste en calentar la pieza a temperatura austenítica (específica para cada material), luego la pieza se enfría rápida o lentamente para obtener un metal más duro o más blando.
• Recubrimiento: Es un proceso de tratamiento de superficies donde se agrega una capa de material duro (como cerámica) a la superficie de la pieza para hacerla más dura. El proceso comienza limpiando y cepillando la superficie de la pieza, luego se rocía una mezcla de resina y un material endurecedor sobre la pieza.
• Cementación: Este proceso consiste en agregar carbono a la superficie de una pieza para hacerla más dura, y por lo tanto, resistente al desgaste. Primero, el carbono se pulveriza en la superficie de una pieza de trabajo. Luego se calienta para modificar las características físicas. Se utiliza principalmente en piezas de acero con bajo contenido de carbono, engranajes, ejes, pernos y piezas mecanizadas por CNC.
• Nitruración: Es el proceso de añadir nitrógeno a la superficie de la pieza metálica para aumentar su resistencia al desgaste. La nitruración consiste en calentar la pieza y difundir nitrógeno en ella. Se utiliza principalmente en cojinetes, anillos de pistón, ejes, engranajes, tornillos de alimentación y matrices.
2. Pieza de plástico a medida
Fabricación sustractiva:
• Mecanizado CNC: El mecanizado CNC (mecanizado por control numérico computarizado) se refiere a un proceso que utiliza una computadora para controlar la trayectoria de la herramienta de mecanizado. Emplea diversas técnicas de mecanizado, como fresado, taladrado y corte.
• Torneado CNC: Este método utiliza un torno para tornear piezas de trabajo a alta velocidad y una herramienta con una forma especial para eliminar capas de material de la pieza de trabajo. La forma de la pieza de trabajo es generalmente revolucionaria. Si la pieza de trabajo es lo suficientemente larga, se utiliza una pieza adicional para soportar el peso de la pieza de trabajo.
• Fresado CNC: El fresado es un proceso que utiliza una herramienta giratoria para eliminar material de la pieza de trabajo fija. Existen dos tipos de fresado: horizontal y vertical.
Los materiales utilizados son:
- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon
Fabricación formativa:
• Moldeo por inyección: En el moldeo por inyección, se introducen pellets de plástico fundido en una cavidad de molde a alta presión. Después de que el plástico se solidifica, se abre el molde para expulsar la pieza. El molde está hecho de acero endurecido y contiene la forma del componente a moldear. El proceso de moldeo por inyección se utiliza para producciones de volumen alto y medio.
• Moldeo de caucho de silicona líquida: Es un proceso de moldeo de caucho que inyecta silicona y color en un molde, que se calienta hasta solidificarse y luego se expulsa la pieza. El molde está hecho de acero endurecido y contiene el cuerpo de la pieza a moldear. El proceso de moldeo de caucho de silicona líquida se utiliza para producciones de volumen alto y medio.
• Acabados: Ofrecemos los siguientes acabados para piezas fabricadas a medida:
- TexturasAcabado superficial (liso o mate)
- Inserción de roscas
- Tampografía
- Grabado láser
- Soldadura
- Recubrimiento transparente
- Enchapado
- Ensamblaje
- Pruebas
• Corte por chorro de agua, láser y plasma: Es un conjunto de métodos de corte que utilizan calor o agua para cortar todos los materiales enumerados anteriormente cualquier material para producir una pieza o Producto.
Norck es un líder de fabricación impulsado por la tecnología que se especializa en mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección. Nuestro enfoque inteligente y basado en datos garantiza una calidad excepcional, costes optimizados y una gestión de la cadena de suministro sin fisuras para empresas de todo el mundo.
Servicios clave:
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